在數(shù)控銑削中有很多不同于普通銑削的工藝性問(wèn)題需要考慮，切削前的進(jìn)刀方式就是其中之一。切削前的進(jìn)刀方式有兩種形式：一是垂直進(jìn)刀方向，另一是水平進(jìn)刀方向。對(duì)于數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，這兩個(gè)方向的進(jìn)刀都與普通銑削加工不同。下面就此講述一下數(shù)控加工中進(jìn)刀方式的設(shè)定方法。 　　一、垂直進(jìn)刀方式的設(shè)定 　　在普通銑床上加工一個(gè)封閉的型腔零件時(shí)，垂直進(jìn)刀方式有兩種方式可供選擇，一是在零件的實(shí)體上事先鉆一個(gè)孔，然后采用多刃立銑刀來(lái)加工型腔輪廓，這是因?yàn)榱姷兜亩瞬壳邢魅袥](méi)有到銑刀中心，所以立銑刀沒(méi)有較大切深的垂直進(jìn)刀的能力。第二種方法是采用鍵槽銑刀直接在零件實(shí)體上進(jìn)刀，因?yàn)殒I槽銑刀是兩刃刀具，其端部刀刃通過(guò)銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時(shí)的平穩(wěn)性較差，因此在大面積切削中的效率及被加工零件的表面粗糙度都不太理想，一般都會(huì)先采用鍵槽銑刀（或鉆頭）垂直進(jìn)刀后，換多刃立銑刀加工型腔。由此可見(jiàn)，普通銑削垂直進(jìn)刀一般都會(huì)分成兩個(gè)工序。而對(duì)數(shù)控銑削來(lái)說(shuō)，如何解決立銑刀無(wú)垂直吃刀能力的問(wèn)題呢？對(duì)此數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)了三種垂直進(jìn)刀的方式：一是直接垂直向下進(jìn)刀；二是斜線軌跡進(jìn)刀方式；三是螺旋式軌跡進(jìn)刀方式。可以看出，直接垂直進(jìn)刀方式只能用于具有垂直吃刀能力的鍵槽銑刀，兩種進(jìn)刀軌跡，都是靠銑刀的側(cè)刃逐漸向下銑削而實(shí)現(xiàn)向下進(jìn)刀的，所以后兩種進(jìn)刀方式能用于端部切削能力較弱的立銑刀的向下進(jìn)給。 　　在MasterCAM 系統(tǒng)中怎樣來(lái)設(shè)置上述的三種進(jìn)刀方式呢？首先用MasterCAM的CAD功能設(shè)計(jì)型腔輪廓，然后在主功能菜單中選取ToolpathS刀具路徑指令，進(jìn)行刀具路徑設(shè)置。按照下面的順序操作可得到圖4的對(duì)話框： 　　Toolpaths→Pocket→選擇型腔輪廓→Done→保存T.NCI→Done→Pocket對(duì)話框。在Pocket對(duì)話框中的“刀具參數(shù)”選項(xiàng)的空白處點(diǎn)擊右鍵，在刀具庫(kù)中選擇一種合適的銑刀。然后再選取“粗加工/精加工參數(shù)”項(xiàng)：Roughing/finishing parameter。在對(duì)話框的右邊有一個(gè)“下刀方式”（Rough Entry...）按鈕，按鈕前有一個(gè)方形復(fù)選框。此按鈕平常處在暗顯示狀態(tài)，這種狀態(tài)下，刀具的下刀方式是圖1 所示的垂直進(jìn)刀方式。如要采用螺旋或斜線下刀方式，則點(diǎn)擊復(fù)選框，下刀方式按鈕“Rough Entry...”呈明顯示狀態(tài)，這時(shí)點(diǎn)擊按鈕，出現(xiàn)“下刀方式”設(shè)置對(duì)話框（見(jiàn)圖5）。對(duì)話框中有兩個(gè)選項(xiàng)：Helix（螺旋方式）與Ramp（斜線方式）。可任選其中一種下刀方式。下面介紹一下對(duì)話框中主要參數(shù)的設(shè)置。 　　1、 Helix螺旋下刀方式參數(shù)設(shè)置要點(diǎn) 　　可見(jiàn)，左邊有五項(xiàng)要設(shè)置數(shù)值的參數(shù)項(xiàng)，另外有五項(xiàng)只要選取復(fù)選框的參數(shù)項(xiàng)。其主要設(shè)置要點(diǎn)如下： 　　(1). Mininum radius（最小螺旋半徑）：由操作者設(shè)定。 　　(2). Maxinum radius（最大螺旋半徑）：由操作者根據(jù)型腔空間大小及銑削深度確定，一般是螺旋半徑愈大，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng)。 　　(3). Z clearance（Z向高度）：開(kāi)始以螺旋方式運(yùn)行時(shí)刀具離工件表面的Z向高度（以工件表面作為Z向零點(diǎn)）。 　　(4). XY clearance（XY向距離）：螺旋槽的邊緣距型腔邊界X向和Y向的距離。 　　(5). Plunge angle（進(jìn)刀角度）：即為螺旋線的升角，此值選取得太小，螺旋圈數(shù)增多，切削路程加長(zhǎng)；升角太大，又會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間； 　　(6). Direction（銑削方向）：CW為順銑，CCW為逆銑，按加工情況選取一種。 　　(7). Follow boundary（沿邊界銑削）：此欄內(nèi)有兩項(xiàng)復(fù)選框，此含義是當(dāng)螺旋方式下刀不成功時(shí)，自行設(shè)定刀具沿邊界移動(dòng)。 　　(8). If all entry attempts fail (假如執(zhí)行螺旋下刀失敗時(shí))：此欄的設(shè)定是按螺旋下刀方式的所有嘗試都有失敗后，程序轉(zhuǎn)為垂直下刀（Plunge）或是中止程序（Skip）。 　　(9). Output arc move tolerance（圓弧運(yùn)動(dòng)誤差值）：選中此復(fù)選框，刀具以螺旋圓弧運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有選取此項(xiàng)，刀具以直線方式一段一段地運(yùn)動(dòng)，框中的數(shù)值是直線的長(zhǎng)度。 　　(10). Center on entry point（中心臨近下刀點(diǎn)）： 　　2、 Ramp斜線下刀方式參數(shù)設(shè)置要點(diǎn) 　　在圖5 中選取斜線下刀方式，則出現(xiàn)圖6的參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。 　　(1). Mininum Longth（最小斜線長(zhǎng)度）：由操作者設(shè)定。 　　(2). Maxinum Longth（最大斜線長(zhǎng)度）：由操作者根據(jù)型腔空間大小及銑削深度確定，一般是斜線愈長(zhǎng)，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng)。 　　(3). Z clearance（Z向高度）：開(kāi)始以斜線方式運(yùn)行時(shí)刀具離工件表面的Z向高度（以工件表面作為Z向零點(diǎn)）。 　　(4). XY clearance（XY向距離）：斜線槽距型腔邊界X向和Y向的距離。 　　(5). Plunge zig angle（進(jìn)刀角度）：即為切入工件時(shí)與工件表面的夾角，此值選取得太小，斜線數(shù)增多，切削路程加長(zhǎng)；角度太大，又會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間。 　　(6). Plunge zag angle（退刀角度）：即為向相反方向進(jìn)刀時(shí)的角度。此值選取得太小，斜線數(shù)增多，切削路程加長(zhǎng)；角度太大，也會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間。進(jìn)刀角度與退刀角度可以選得相同，也可以不相同。 　　(7). Auto angle XY angle選項(xiàng)是由系統(tǒng)自動(dòng)決定進(jìn)刀軌跡槽的中心線與XY軸之間的角度。 　　(8). Ramp from entry point選項(xiàng)將使刀具從進(jìn)刀點(diǎn)垂直進(jìn)刀，即不能形成斜線進(jìn)刀的效果，需要Ramp方式進(jìn)刀時(shí)不能選用。