(3)確定裝配路徑在確定裝配路徑時，必須在裝配完成一個零部件后，再根據已裝配好的裝配體和下一步需要裝配的零(都)件的特點確定其裝配路徑，以避免發(fā)生干涉和碰撞。
   
    (4)確定裝配約束根據模型結構及其功能要求，確定薄膜蒸發(fā)器中零件與零件、零件與子裝配體、子裝配體與子裝配體間的裝配約束關系。系統(tǒng)主要用到重合、同軸心、平行相距、角度等幾種約束關系。
   
    (5)干涉檢查系統(tǒng)采用基于包容盒的逐級分解的干涉檢驗算法，查找發(fā)生干涉的零部件，實時調整裝配，確保最終生成裝配體的準確性。
   

    2．6 圖紙預覽
   
    用戶提交設計參數后將得到后綴名為SLDPRT的SolidWorks圖紙，以供預覽或下載，查看設計是否滿足要求。系統(tǒng)使用如圖4所示的設計結構來實現這一功能，在服務器上設置三個圖庫，當用戶登錄以后將基礎圖庫中基礎數據和圖紙調到臨時圖庫中，系統(tǒng)將所有圖紙存于臨時圖庫，提供用戶預覽和下載，當用戶設計結束或離開系統(tǒng)時將臨時圖庫中所有資料轉至備份圖庫，以供管理員查看，最后清空臨時圖庫。
   
    在webclass中存在圖紙更新滯后問題，即每次用戶修改完數據重新生成圖紙后卻只能得到修改前的圖紙。為了解決這個問題，在臨時圖庫中設置了緩存文件夾，對每次生成的圖紙名添加機數，即每次生成不同名稱圖紙，強制系統(tǒng)尋找當前文件名以提供預覽，當用戶進行下一部件設計時即認為用戶對該圖滿意，將圖紙存人臨時圖庫，以備后面調用和下載。
   
    3 開發(fā)實例
   
    現以物料分布器零部件設計為例說明薄膜蒸發(fā)器遠程三維設計系統(tǒng)的實現過程。
   
    3．1界面輸出
   
    用戶選擇物料分布器零部件后系統(tǒng)輸出模板并執(zhí)行替換，如圖5所示為替換后輸出的物料分布器設計界面。
   
    3．2遠程設計
   
    用戶提交數據后，如果檢查無誤即調用物料分布器設計模塊設計該零部件。圖6為在瀏覽器中預覽物料分布器設計結果，圖7為薄膜蒸發(fā)器設計完成后的虛擬裝配圖(為顯示內部結構，上筒體設置了隱藏)。
   

    4 結束語
   
    以Vjsual Basic的WebClass部件實現了基于solidworks的薄膜蒸發(fā)器遠程三維設計系統(tǒng)。系統(tǒng)的開發(fā)提高了薄膜蒸發(fā)器設計水平，縮短了開發(fā)周期并降低了成本，從而增強了市場競爭力，為CAE開發(fā)、工程圖的實現及其網絡化制造奠定了基礎。a