對(duì)于某些產(chǎn)品零件加工，需要用到連續(xù)的五軸加工(continuous five-axis machining)，因?yàn)榧庸さ毒呒氨患庸さ那嬖谒形鍌€(gè)軸向上不斷變化。相比之下，經(jīng)常在工具制造部門(mén)用到的五軸加工是定位五軸加工(positional five-axis machining)，也就是我們通常說(shuō)的3+2軸加工，這種情況是將刀頭定向在相應(yīng)的位置上進(jìn)行加工。連續(xù)五軸加工及定位五軸加工可以使加工刀具盡可能地短，因?yàn)榈额^可以很低地去接近工件以及刀具可以朝向曲面。這樣可以達(dá)到更高的切削速度而且不會(huì)因?yàn)榈毒哌^(guò)分顫動(dòng)而影響加工精度。

　　另一個(gè)大的好處在于加工復(fù)雜形體只需1~2次裝夾，相比多次裝卡，明顯地節(jié)省了時(shí)間;因?yàn)橛懈嗟臅r(shí)間可以用來(lái)加工，減少了因?yàn)橹匦露ㄎ还ぜ鴰?lái)的停機(jī)時(shí)間，則提高了機(jī)床的利用效率。這一點(diǎn)在無(wú)人操作的工廠(chǎng)中，對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間而不需要人工干涉的加工時(shí)尤其重要。裝夾次數(shù)少而減少工裝夾具，所以也減少了整個(gè)項(xiàng)目的成本。此外，多次裝夾會(huì)帶來(lái)找正誤差，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致工件或刀具發(fā)生位移。

　　使用五軸加工給零配件供應(yīng)商帶來(lái)的另一好處是，可以加工極其復(fù)雜的、以前只能通過(guò)澆注方法才能得到的零件。對(duì)于原形加工和對(duì)很小零件的加工，采用五軸加工會(huì)更快更經(jīng)濟(jì)。如果一零件用鑄造的方法需要兩個(gè)月甚至更多的時(shí)間才能完工的話(huà)，那么用五軸加工可以將交貨期縮短到1~2周。所以越來(lái)越多地企業(yè)直接加工原形而很少使用快速成型設(shè)備。這種方法使得在大批量生產(chǎn)時(shí)，用同樣材料能加工出精度更高的零件。