摘要：應(yīng)用承受扭轉(zhuǎn)彎曲負(fù)荷作用工件要求表面承受心部更高應(yīng)力耐磨性工件表面提出強(qiáng)化要求適于We0.400.50%鋼材工藝方法快速加熱立即淬火冷卻相結(jié)合通過快速加熱加工表面達(dá)到淬火溫度不等熱量傳到中心迅速冷卻表層馬氏體中心淬火
    一、應(yīng)用：

    承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝方法

    快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。
    通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

    三、主要方法：

    感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

    四、感應(yīng)加熱表面淬火

    (一）基本原理：
    將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下圖所示)

    (二）加熱頻率的選用
    室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為
   
    頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
    常用的電流頻率有：
    1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
    2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10 mm。適于較   大直徑的軸類、中大齒輪等。
    3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

    (三）、感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用：
    與普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。
    2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
    3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
    4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化。

    五、火焰表面加熱淬火

    適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達(dá)到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴(yán)重過熱及變形開裂。

摘要：應(yīng)用承受扭轉(zhuǎn)彎曲負(fù)荷作用工件要求表面承受心部更高應(yīng)力耐磨性工件表面提出強(qiáng)化要求適于We0.400.50%鋼材工藝方法快速加熱立即淬火冷卻相結(jié)合通過快速加熱加工表面達(dá)到淬火溫度不等熱量傳到中心迅速冷卻表層馬氏體中心淬火
    一、應(yīng)用：

    承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝方法

    快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。
    通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

    三、主要方法：

    感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

    四、感應(yīng)加熱表面淬火

    (一）基本原理：
    將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下圖所示)

    (二）加熱頻率的選用
    室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為

    
    頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
    常用的電流頻率有：
    1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
    2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10 mm。適于較   大直徑的軸類、中大齒輪等。
    3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

    (三）、感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用：
    與普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。
    2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
    3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
    4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化。

    五、火焰表面加熱淬火

    適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達(dá)到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴(yán)重過熱及變形開裂。