在人們感謝“無人化加工”技術(shù)給機加車間提高生產(chǎn)效率帶來的極大優(yōu)勢時，也最容易想到，“無人化加工”一定是一個很復(fù)雜的加工過程，即它與普通加工相比，大概需配置許多自動化裝備。
      但是，“無人化加工”就一定需使用很復(fù)雜的加工設(shè)備嗎？答案是否定的，它并不需要許多復(fù)雜的自動化設(shè)備。經(jīng)研究結(jié)果證明，只要解決好切屑的折斷與排除和控制切削溫度在一定范圍兩大技術(shù)難題，即可以使操作者遠(yuǎn)離加工機床，而去作其它的事情，不必像在普通加工中，操作者總是在擔(dān)心加工中會出現(xiàn)些什么問題。
通過將高壓大流量冷卻液流經(jīng)刀具夾頭，直接噴射至刀具切削刃，能提高刀具壽命，節(jié)約加工時間。
        LMT-Fette刀具制造公司(在美國俄亥俄州的克里夫蘭市)產(chǎn)品經(jīng)理Bob John，早就預(yù)料到新開發(fā)的牌號為“Point Blank”刀具系統(tǒng)，能給用戶提供的最大好處，就是取消了以上的這種擔(dān)心。其基本原理是運用了一個簡單的巧妙構(gòu)思，即設(shè)法直接傳輸冷卻液到切削刃上。以往都是將冷卻液從一個比較遙遠(yuǎn)的地方，輸送到機床上安裝的噴嘴內(nèi)流出，澆向刀頭。其實據(jù)有關(guān)資料介紹，通常情況下，用這種方式加注冷卻液根本輸送不到刀頭，沒有起到冷卻降溫作用，因而引起諸如排屑、刀具磨損、頻繁換刀等許多問題，給自動化的實現(xiàn)造成很大障礙。而使用“Point Blank”刀具夾頭，則能直接與冷卻系統(tǒng)相連接，使高壓、大流量冷卻液快速從刀具夾頭的出口孔中噴進切削區(qū)的刀具切削刃上。
       “當(dāng)你為了冷卻液加注使用一個外部噴嘴時，你不得不擔(dān)心產(chǎn)生的很長切屑容易緾繞在刀頭，給加工帶來不便，嚴(yán)重時還會損壞刀具、噴嘴甚至機床，” John先生說，操作者往往也會疏忽加工中最重要的冷卻液作用，不去特別注意高壓大流量冷卻液的澆注位置和方向。現(xiàn)在好了，操作者已經(jīng)能夠較好地去掉這一擔(dān)心，他說，“操作者可以遠(yuǎn)離機床”，抽出身來干別的事情，例如去毛剌或準(zhǔn)備下一個零件。但是，充分使用勞動力并不是向刀頭直接噴射高壓、大流量冷卻液的唯一好處。它還能較好地改善刀具的切削性能。“我不相信我們的用戶看不到使用這一新型的‘Point Blank’刀具系統(tǒng)，將極大地提高刀具使用壽命”，John 先生說。說實話，對于切削理論是如何影響著實際的加工過程，我們研究得還不夠。這樣對任何一種情況的所謂的合理解釋都很可能正好只是一種巧合。但是，所帶來的好處的確是明顯的。 我們設(shè)計的刀具夾頭是通過三個小孔，但只給冷卻液提供了比一個常規(guī)的噴嘴孔口還小很多的出口面積。其結(jié)果，使冷卻液流動速度大大提高(將你的拇指放在一根軟管孔口即可明顯地感覺到)。此外，刀具夾頭內(nèi)部的冷卻液通道，能夠引導(dǎo)冷卻液進入最接近切屑形成和產(chǎn)生很高切削溫度的切削刃上。當(dāng)在刀具夾頭內(nèi)輸進高壓約為1000 psi的冷卻液時，這時由高壓冷卻液產(chǎn)生的很大的液動力，將成為使切屑折斷和迅速排除的最佳手段。
      目前推向市場的車床刀具夾頭都已按ANSI和ISO標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。LMT-Fette公司最近的產(chǎn)品開發(fā)，將重點致力于繼續(xù)擴大支持高壓冷卻液傳輸?shù)牡毒邐A頭種類范圍。例如，最新給用戶提供的新產(chǎn)品為新結(jié)構(gòu)的鏜刀桿。對于瑞士型車床使用的刀具夾頭，預(yù)計會很快投入市場。