2。1與運行平臺的集成接口

    系統(tǒng)與SolidWorks的集成實現(xiàn)如圖3所示。通過屬性編輯器對零部件的總體信息和特有屬性進(jìn)行統(tǒng)一的管理，屬性編輯器的界面如圖4所示。基本信息包括代號、名稱、規(guī)格、材料、設(shè)計者、日期和備注，這些內(nèi)容正好對應(yīng)二維圖紙中標(biāo)題欄的主要屬性，符合設(shè)計人員的習(xí)慣。把零部件的參數(shù)分為可變參數(shù)和不變參數(shù)，可變參數(shù)作為零件的特有屬性，在屬性編輯器中通過改變參數(shù)的值生成新的配置，然后驅(qū)動SolidWorks對新配置重新建模，從而完成零部件的變型設(shè)計。提取零部件圖形的總體信息的API函數(shù)為value=ModelDoc2。SummaryInfo（fieldId）；提取特有信息的API函數(shù)為retval=odelDoc2。GetCustomInfoValue（configuration，F(xiàn)ieldName）。

    可通過屬性編輯器來實現(xiàn)與三維CAD系統(tǒng)的集成。在屬性編輯器中，不僅可對零部件的共有屬性進(jìn)行編輯，而且可保存零部件的特有屬性。在特有屬性中可以保存保存零部件尺寸名稱和代號的關(guān)系。

    由于尺寸名稱是由SolidWorks軟件自動命名的，從尺寸名稱上一般無法理解其含義，通過建立尺寸名稱和代號之間的對應(yīng)關(guān)系，可以使設(shè)計人員根據(jù)代號就可得知尺寸名稱代表哪個尺寸參數(shù)。由于尺寸名稱和代號的關(guān)系是針對一個模型文件的，所以把尺寸名稱和代號的關(guān)系保存到SolidWorks圖形文件屬性---自定義中。為了實現(xiàn)零部件的變型設(shè)計，只保存零部件的可變參數(shù)。在添加特有屬性時，其尺寸參數(shù)從零部件所有尺寸參數(shù)中進(jìn)行選擇，圖5為信息提取模型。

    2。2設(shè)計與工藝信息的集成

    在SolidWorks的對象模型中提供了外部應(yīng)用程序?qū)δＰ臀募捌湎嚓P(guān)屬性和變量進(jìn)行訪問和操作的外部接口，通過該接口可實現(xiàn)對模型的特征及其屬性、變量進(jìn)行定義和編輯的操作。這樣可將模型的工藝信息以屬性或變量的形式附加于設(shè)計模型上。

    例如：

    （1）通過模型文檔類的AddPropertyExtension、GetPropertyExtension函數(shù)實現(xiàn)對零件特征、曲面屬性的設(shè)置和訪問，如硬度、粗糙度等；

    （2）通過選擇集類的GetSelectedObjectType實現(xiàn)對特征類型的訪問；

    （3）通過特征類的Name、GetFaceCount對特征的名稱及構(gòu)成的信息進(jìn)行訪問；

    （4）通過尺寸類的GetToleranceType、GetToleranceValues和SetToleranceType、GetToleranceValues函數(shù)可實現(xiàn)對尺寸公差類型及偏差的訪問和設(shè)置，等等。

    基于此，可將零件的工藝路線、工序、工時和材料定額等工藝信息以屬性的形式存儲于模型文件中，從而從邏輯和存儲兩個角度均可實現(xiàn)設(shè)計和工藝信息的集成。這些屬性的編輯通過專門開發(fā)的屬性編輯器進(jìn)行。

    2。3零部件的變型設(shè)計

    2。3。1零部件主模型的建立

    企業(yè)中存在大量相似的零部件，在新設(shè)計的零部件中，大部分零部件與已有的零部件結(jié)構(gòu)相似。分析已有相似零部件參數(shù)，其目的是減少零部件的可變參數(shù)，從而減少工具、夾具類型，簡化加工過程。建立零部件模型，通過零部件模型中參數(shù)的修改生成新零部件。這樣做盡管單個零部件不是最優(yōu)，但通過減少加工工具、工裝裝備等，降低了加工成本并簡化了管理，從而實現(xiàn)整體的優(yōu)化。

    通過分析已有的相似零部件，建立零部件模型，并建立零部件模型的圖形，確定零部件模型的可變參數(shù)和不變參數(shù)，這些參數(shù)作為零部件模型的一類信息進(jìn)行維護(hù)，建立零件模型界面如圖6所示。在可變參數(shù)中，顯示了所有的尺寸參數(shù)，尺寸參數(shù)選中表明此參數(shù)是可變參數(shù)。