前天我上的課數(shù)控083、084班的最后一次理論課，我請這兩個班參加過3D動力比賽的同學來給大家講講他們學習ProE和參加比賽的經(jīng)歷，讓他們分享一下他們學習ProE的收獲。

有兩位同學上來講，他們都提到了堅持練習的重要性。其中一位同學居然給大家講起了如何從裝配體中切割實體來得到零件的方法，這讓我很吃驚。因為這種方法我早就知道，但自己并沒有做過。看了他做了一下，基本上明白了大體的思路。我跟同學們說，他講的就是TOP-DOWN設計法，是ProE設計的精髓，因為很多電子產(chǎn)品都是采用這種方法進行設計的，最典型的例子就是手機。

下面是從百度上搜到的這種方法的介紹。

top-down設計方法
中文名稱就是至頂向下設計方法
一般在電子行業(yè)用的較多。
主要思路如下：
首先：建立一個新的asm文件
然后在asm里面第一需要建立的是整個asm的基準，后續(xù)不斷的插入空的prt文件，
把需要的prt空文件建完以后，根據(jù)頂層的基準創(chuàng)建第一個prt的feature，完善第一個prt以后
后面的零件可以根據(jù)第一個prt，也可以根據(jù)頂層的基準來完成feature的創(chuàng)建。以此類推，直到完成整個asm的建立。
現(xiàn)在我們來看看整個過程：
第一，創(chuàng)建過程中沒有裝配行為，完全在asm的建立環(huán)境下完成；
第二，創(chuàng)建過程遵循以下路線，asm---prt---feature；
第三，創(chuàng)建過程中各prt之間是相互關聯(lián)的，比方軸的直徑需要更改，那軸套的尺寸會隨之變更；
第四，創(chuàng)建完成以后如需重新修改，則需考慮零件之間的父子關系，否則很容易重定義失敗甚至報錯，這個時候需要重新定義子零件或者子特征的參考；

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3.Top-Down Design的設計流程
1. 定義設計意圖(概念設計) （Conceptual Engineering）
2. 設定初步的產(chǎn)品架構(gòu)（Define Preliminary Product Structure）
3. 導入骨架模型（Introducing Skeleton Models）
4.傳達設計意圖至整個組件結(jié)構(gòu)中（Communicating Design Intent Throughout the Assembly Structure）
5. 繼續(xù)拓展設計意圖至所有零組件（Continued Population of the Assembly）
6.管理零組件間的相互從屬參考（Managing Part Interdependencies）
3.1   定義設計意圖
所有產(chǎn)品開發(fā)初期，最重要的步驟就是清理設計意圖。產(chǎn)品的整體的概念，目的，功能等，轉(zhuǎn)化為設計的規(guī)范和約束。
1.   了解目前的狀況
2.   定義新的空間與運動
3.   攫取關鍵的設計意念
3.2設定初步的產(chǎn)品架構(gòu)'H
設定初步的產(chǎn)品構(gòu)架的目的：
快速定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)階層 - 在任何組件幾何定義之前
直覺式的自動對應起始檔案 - 確保所有的設計使用相同的必要設定~層名,視角等彈性與關連的BOM數(shù)據(jù)后續(xù)工作傳遞的基礎
3.3導入骨架模型
骨架模型主要是用來表現(xiàn)空間需求、零組件的結(jié)合位置、機構(gòu)運動情況等。
3.4 傳達設計意圖至整個組件結(jié)構(gòu)中
設計信息在骨架模型中完整定義后，分別傳遞給子組件，通過骨架模型作為橋梁，涉及團隊有相同的參考依據(jù)，涉及近定義都能反映至最上層組件中。
3.5繼續(xù)拓展設計意圖至所有零組件
通過繼續(xù)拓展設計意圖至更底層的組件中，使設計意圖更加伸展。
3.6 管理零組件間的相互從屬參考
在Pro/Engineer中，整個設計和裝配都是以基準為參照的，妥善的處理基準能得到事半功倍的效果。