通過倡導靈活的自動化、內置的分析性能以及全部工作特性的改 進，CimatronE9.0提供了高水平的客戶 應用經驗。

　　新版本在很多領域添加了新功能并 進行了優化，如報價評估系統、模具設 計、2D圖樣輸出、電極設計制造以及數 控編程等，無論是從單個模塊考慮還是 從完整的集成化解決方案考慮，都會給 客戶帶來效率和質量的提高，從而提高 企業利潤。

　　CimatronE9.0的版本亮點包括：

　　◎集成性的提高;

　　◎高度自動化的型腔模具設計;

　　◎數控測量機應用程序;

　　◎連續(沖壓)模具設計;

　　◎報價系統生成器;

　　◎新的加工策略;

　　◎其他領域效率的改進。

　　1.集成性的提高

　　產品制造信息(PMI)可以應用于 整個CimatronE系統中，在整個設計和 制造中保持了信息流和數據流的順暢傳 遞，從而提高產品質量、縮短產品交付 周期并提高企業競爭力。

　　產品制造信息(PMI)在編程過程 中，用于定義加工原點、零件/毛坯尺 寸，而曲面的粗糙度則在設計過程中由 設計者自己定義，如圖1所示。

圖1

　　2.型腔模具設計

　　項目定義工具能夠確保項目定義流暢化，并提高設計效率。 此項新功能中還增加了快速定義復雜零件正確分模方向的工具。 智能的標準件工具，使設計師在添加如螺釘、定位銷和其他零件時，通過 對切除物體的分析，避免自動切除相關 被連接件時產生錯誤。新的切除管理過濾器，用來提醒用 戶在新放置的螺釘和已有的冷卻系統部 件間存在潛在干涉(以紅色作為標記提 示)，如圖2所示。

　　3.電極設計和制造

　　此項新功能可以用來定義和模擬測 量點和探頭路徑，以確保準確使用坐標 測量機來檢測電極加工精度。快速電極模板功能，可以快速地利用電極設計 的全過程來加速新電極的 設計。新的坐標測量機程序 可以定義測量點，并通過使用電極幾何模型、探頭 數據、3軸/5軸的探頭路徑 和方位來選擇測量方法， 如圖3所示。

　　4.沖壓模具設計

　　◎連續(沖壓)模具設計——新的功能，為連續模的直觀設計提供了直觀且靈活的工作流程。

　　◎沖壓模報價系統生成器——新的 數據庫驅動的應用程序，用來快速生成 專業、直觀的模具報價評估系統。

圖2

圖3

　　◎自動的沖頭單元設計，專注于電子消費品行業用戶。

　　◎ 提高了沖壓模具的整體設計能力。

　　◎新增數百種沖壓模具標準件。

　　◎ 新的 模 架 裝配 和 工 站設 計 功 能，可以完成連續模的布局設計，如 圖4所示。

圖4

　　◎新的智能沖頭設計工具，用于設 計沖頭單元。

　　(1)新增CAD功能，有利于提高工模 具設計能力

　　◎標準件或自裝配可以進行參數化 調整，自動適應主裝配和項目整體設計 參數，提高設計效率和準確度。

　　◎強大的曲面間變半 徑導圓角功能。

　　◎槽腔自動選擇，避 免因重復的手工操作而浪 費時間。

　　◎新的纏繞功能，可 以將任何幾何模型成型于 已知的自由曲面上，極大地節省了設計時間。例如，原 來平坦的3D鞋底幾何模型可以方便地定位于自由3D曲面上，如圖5所示。

圖5

　　(2)針對于工模具行業的2.5-5軸加工新的加工策略( 如隨形清根、保持尖角邊以及刀具接觸點輪廓策略等)，用來支持5軸和高速加工工藝， 提高加工質量。一些銑 削 功 能( 如 環 切和 流 線 銑)，原來只用于加工復雜零件的幾何細節區域，現在可以在基本加工功 能中使用。改進的毛坯識別能力，提高了粗 加工和半精加工的效率和五軸自動鉆 孔的能力。刀路復制——強大的刀路復制功 能，包含了智能的自動排序能力，且 與后置處理兼容，支持子程序加工。 例如，榨汁機的快速原型模型使用了5 軸隨形清根的功能，新的刀路復制功能用來復制和鏡像拷貝清根操作，如 圖6所示。

　　5.軸銑削加工

　　新的5軸聯動加工包括材料取出過程模擬、碰撞/干涉檢查以及改進的機 床仿真模擬。

圖6

　　新版本提高了用戶的控制能力，在 干涉檢查、空連接和進退刀模擬中，可 以微調刀具的方位。5軸定位粗加工，使用了新的自動 的多軸毛坯功能，能夠在統一的機床 仿真環境下進行材料取出過程模擬， 如圖7所示。

圖7

　　6.E9版本的其他方面改進

　　◎能夠讀取來自CATIA和Pro/ENGINEER文檔中的產品制造信息(PMI)。

　　◎改進了出圖能力，增加了批量 出圖功能。

　　◎采納了大量用戶建議，增加或改 進了相關功能特性。