D:直徑 y :橫刃斜角 a :后角 b :螺旋角 :頂角 d:鉆芯直徑 L:工作部分長(zhǎng)度 圖1 麻花鉆結(jié)構(gòu)及切削部分示意圖 圖2 麻花鉆切削時(shí)的受力分析 圖3 鉆芯直徑" />

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麻花鉆S刃鉆尖的特點(diǎn)及其應(yīng)用

時(shí)間:2011-05-23 08:40:14 來(lái)源:未知
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D:直徑 y:橫刃斜角 a:后角 b:螺旋角 Ø:頂角 d:鉆芯直徑 L:工作部分長(zhǎng)度
圖1 麻花鉆結(jié)構(gòu)及切削部分示意圖

圖2 麻花鉆切削時(shí)的受力分析

圖3 鉆芯直徑d-剛度Do關(guān)系曲線

1 麻花鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

麻花鉆是最常用的孔加工刀具,此類(lèi)鉆頭的直線型主切削刃較長(zhǎng),兩主切削刃由橫刃連接,容屑槽為螺旋形(便于排屑),螺旋槽的一部分構(gòu)成前刀面,前刀面及頂角(2Ø)決定了前角g的大小,因此鉆尖前角不僅與螺旋角密切相關(guān),而且受到刃傾角的影響。麻花鉆的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)見(jiàn)圖1。
橫刃斜角y是在端面投影中橫刃與主切削刃之間的夾角,y的大小及橫刃的長(zhǎng)短取決于靠鉆芯處的后角和頂角的大小。當(dāng)頂角一定時(shí),后角越大,則y越小,橫刃越長(zhǎng)(一般將y控制在50°~55°范圍內(nèi))。

2 麻花鉆受力分析

麻花鉆鉆削時(shí)的受力情況較復(fù)雜,主要有工件材料的變形抗力、麻花鉆與孔壁和切屑間的摩擦力等。鉆頭每個(gè)切削刃上都將受到Fx、Fy、Fz三個(gè)分力的作用。
如圖2所示,在理想情況下,切削刃受力基本上互相平衡。其余的力為軸向力和圓周力,圓周力構(gòu)成扭矩,加工時(shí)消耗主要功率。麻花鉆在切削力作用下產(chǎn)生橫向彎曲、縱向彎曲及扭轉(zhuǎn)變形,其中扭轉(zhuǎn)變形最為顯著。扭矩主要由主切削刃上的切削力產(chǎn)生。經(jīng)有限元分析計(jì)算可知,普通鉆尖切削刃上的扭矩約占總扭矩的80%,橫刃產(chǎn)生的扭矩約占10%。軸向力主要由橫刃產(chǎn)生,普通鉆尖橫刃上產(chǎn)生的軸向力約占50%~60%,主切削刃上的軸向力約占40%。
以直徑D=20mm麻花鉆為例,在其它參數(shù)不變情況下改變鉆芯厚度,從其剛度變化曲線(見(jiàn)圖3)可以看出,隨著鉆芯直徑d增加,剛度Do增大,變形量減小。由此可見(jiàn),鉆芯厚度增加明顯增加了麻花鉆工作時(shí)的軸向力,直接影響刀具切削性能,且刀具剛度的大小對(duì)加工幾何精度也有影響。
由于普通麻花鉆的橫刃為大負(fù)前角切削,鉆削時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓,不僅要產(chǎn)生較大軸向抗力,而且要產(chǎn)生較大扭矩。對(duì)于一些厚鉆芯鉆頭,如拋物線鉆頭(G鉆頭)和部分硬質(zhì)合金鉆頭(其特點(diǎn)之一是將鉆芯厚度由普通麻花鉆直徑的11%~15%加大到25%~60%)等,其剛性較好,鉆孔直線度好,孔徑精確,進(jìn)給量可加大20%。但鉆芯厚度的增大必然導(dǎo)致橫刃更長(zhǎng),相應(yīng)增大了軸向力和扭矩,這樣不僅增加了設(shè)備負(fù)荷,而且會(huì)對(duì)加工幾何精度產(chǎn)生較大影響。此外,由于橫刃與工件的接觸為直線接觸,當(dāng)鉆尖進(jìn)入切削狀態(tài)時(shí),被加工孔的位置精度和幾何精度難以控制。因此,在加工過(guò)程中為防止引偏,往往需要用中心鉆預(yù)鉆中心孔。
為解決上述問(wèn)題,一般采用在橫刃兩端開(kāi)切削槽的方法來(lái)減小橫刃長(zhǎng)度,減輕擠壓,從而減小軸向力和扭矩。但在實(shí)際加工中,鉆尖的負(fù)前角切削和直線接觸方式定心性能差的問(wèn)題并未從根本上得到解決。為此,人們一直在對(duì)鉆尖形狀進(jìn)行不斷研究和改進(jìn),S刃鉆尖就是解決這一問(wèn)題的較好方法之一。

#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#3 S刃鉆尖的分類(lèi)及特點(diǎn)

S刃鉆尖也稱(chēng)為溫斯陸鉆尖,從端面投影看,其橫刃為S形。從正面投影可看到鉆尖中部略鼓,呈拋物線冠狀。由于S刃鉆尖為曲線刃,鉆尖進(jìn)入切削的瞬時(shí)與工件為點(diǎn)接觸,因而自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于普通麻花鉆,軸向力降低,切削性能改善,鉆頭壽命延長(zhǎng),被加工孔質(zhì)量顯著提高,孔的位置精度和幾何精度令人滿(mǎn)意,鉆削進(jìn)給量和進(jìn)給速度進(jìn)一步提高。根據(jù)拋物線冠狀和橫刃形狀,S刃鉆尖基本上可分為三種類(lèi)型,即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃(見(jiàn)圖4)。

    圖4S刃鉆尖的三種類(lèi)型
  1. 高冠S刃鉆尖
    高冠S刃鉆尖以美國(guó)吉丁斯·路易斯鉆頭磨床修磨的溫斯陸(Winslow)鉆尖為代表。該機(jī)床附設(shè)了一套特殊的凸輪機(jī)構(gòu),修磨出的S刃鉆尖切削部分(L0)較長(zhǎng),S刃冠狀曲率較大。特點(diǎn):由于S部分較高(L0較長(zhǎng)),基本消除了負(fù)前角,甚至可實(shí)現(xiàn)正前角切削,所以不必另加橫刃切削槽。修磨效率高,適于修磨厚鉆芯刀具。但鉆尖尖端部分相對(duì)薄弱,強(qiáng)度較差,不適合高速加工高硬度工件。鉆尖材質(zhì)需采用具有較好韌性的材料(如高速鋼類(lèi))。
  2. 低冠S刃鉆尖
    低冠S刃鉆尖以德國(guó)五軸磨床(由瑞士Numroto配備編程軟件)修磨的鉆尖為代表。鉆尖切削部分(L0)較短,S刃冠狀曲率較小。從端面投影方向可看出橫刃為大S形,中間局部可為一小段直線,橫刃部分有兩個(gè)小槽,可減小鉆尖部分的負(fù)前角。
    特點(diǎn):因切削部分(L0)相對(duì)較短,鉆尖尖端及主切削刃強(qiáng)度較好;由于鉆尖S刃冠狀曲率小,因此自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于高冠S刃鉆尖。開(kāi)橫刃前角后,鉆削性能明顯改善,既保留了高冠S刃鉆尖的優(yōu)點(diǎn),又提高了鉆尖尖端的強(qiáng)度。適用于加工較硬材料的工件(如鋼件、鑄鐵件等)。鉆頭材質(zhì)可采用高速工具鋼、硬質(zhì)合金或其它高硬度材料。此類(lèi)鉆頭的修磨較復(fù)雜,要求較高。
  3. 低冠小S刃鉆尖
    此類(lèi)鉆尖形狀與高冠S刃鉆尖較類(lèi)似,其橫刃也為小S形,鉆尖頂角(2Ø)較上述兩類(lèi)鉆尖更大,主切削刃短(L0相對(duì)較短),冠狀曲率較小。
    特點(diǎn):因主切削刃較短,因此加工中的扭矩較小;由于主切削刃強(qiáng)度高、冠狀曲率小,因此自定心性和穩(wěn)定性均比高冠S刃鉆尖好。另外,小S刃鉆尖無(wú)負(fù)前角產(chǎn)生,因此不需在橫刃處加槽,既控制了軸向力,又減小了扭矩,可極大地改善切削性能。適于修磨高硬度材料(如硬質(zhì)合金類(lèi))小螺旋角鉆頭。

4 S刃鉆尖的修磨

S刃鉆尖形狀復(fù)雜,修磨難度大,很難用手工或普通鉆頭磨床修磨出理想的刃形,一般需要使用具有特殊凸輪機(jī)構(gòu)的鉆頭磨床或數(shù)控磨床才能實(shí)現(xiàn)精確修磨。
圖5所示為S刃鉆尖的簡(jiǎn)單修磨原理。將被修磨鉆頭水平裝夾于A軸,修磨時(shí)錐形砂輪與刀具切削刃接觸后,B軸在XZ平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),A軸聯(lián)動(dòng)(按后刀面螺旋升程要求旋轉(zhuǎn));同時(shí),砂輪相對(duì)于刀具在Y軸方向下降,形成螺旋后刀面和S形橫刃。

圖5 S刃鉆尖的簡(jiǎn)單修磨原理
鉆尖的冠狀高由圓錐砂輪(錐度為30°~60°)修磨出的圓弧大小以及螺旋面的升程率決定,升程率增大時(shí)冠狀高減小,圓弧越大冠狀凸起越高(見(jiàn)圖5)。此外,冠狀高及S曲線的半徑與鉆芯厚度直接相關(guān)。
修磨低冠S刃鉆尖時(shí),為改善切削性能,可用75°角砂輪在鉆尖處開(kāi)出兩個(gè)小槽,并使其角度與S兩半圓間的連線基本平行,這樣既可保持主切削刃的強(qiáng)度,又可減小S刃中部產(chǎn)生的負(fù)前角,使冠狀拋物線中部刀刃的前角等于零或小于零(r≥0)。
與普通麻花鉆一樣,S刃鉆尖的頂角也非常重要,鉆尖頂角修磨范圍一般在90°~135°之間。由圖1可知,頂角(2Ø)越小,主切削刃越長(zhǎng),切削負(fù)荷越大。由于S刃鉆尖的自定心性較好,因此不必采用減小頂角的方法來(lái)改善被加工孔的幾何精度(該方法在加工實(shí)踐中效果并不明顯),以避免增大切削負(fù)荷。相反,為改善刀具切削性能,提高刀具強(qiáng)度和切削速度,一般將S刃鉆尖的頂角設(shè)計(jì)為118°以上(甚至可達(dá)140°)。此外,外緣后角決定了鉆尖外緣部切入工件時(shí)楔角的大小。刀具楔角的大小應(yīng)根據(jù)被加工工件材料的硬度決定,當(dāng)工件材料較軟時(shí),需選用較大的后角。

#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#5 S刃鉆尖的應(yīng)用實(shí)例

我們將S刃鉆尖修磨技術(shù)應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小頭孔的加工中,取得了良好效果。
工藝設(shè)計(jì):20序:鉆孔Ø17+0.07mm,機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù):200r/min,切削速度10.68mm/min,走刀量0.45mm/r。40序:鉸孔Ø17.5+0.05mm。
用Ø17mm普通麻花鉆鉆孔時(shí),由于鉆頭自定心性能及鉆削穩(wěn)定性差,鉆出的孔徑經(jīng)常達(dá)到或超過(guò)Ø17.5mm,致使產(chǎn)品報(bào)廢,操作者只好手工修磨鉆尖,但修磨質(zhì)量很不穩(wěn)定。
我們將鉆頭修磨成頂角118°、軸向后角7°、圓周后角6°的低冠大S刃鉆尖,S刃半徑為1.5mm,兩半圓連線長(zhǎng)度為0.5mm,并在橫刃處用80°圓錐砂輪開(kāi)出兩槽,使冠狀前角大于或等于零,這樣既可保證刀具主切削刃所需強(qiáng)度,又避免了負(fù)前角切削產(chǎn)生的擠壓現(xiàn)象,減小了鉆削軸向力,改善了切削性能。加工實(shí)踐證明,使用該鉆頭不僅有效控制了孔的幾何精度,而且生產(chǎn)效率顯著提高,廢品率大大下降。Ø17mm普通鉆尖麻花鉆與S刃鉆尖麻花鉆的加工效果對(duì)比見(jiàn)下表。 麻花鉆直徑Ø17mm(標(biāo)準(zhǔn))Ø17mm(標(biāo)準(zhǔn))壁粗糙度不合格合格(12.5µm)切削速度10.68mm/min,不能提高11mm/min,可提高機(jī)床轉(zhuǎn)速200r/min≥200r/min孔徑精度Ø≥17.5mmØ≤17+0.07mm
表 普通鉆尖與S刃鉆尖的加工效果對(duì)比
鉆尖類(lèi)型 普通鉆尖 S刃鉆尖

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