由于生產效率高，無心連續(xù)磨削成為在旋轉對稱部件的系列生產和大批量生產中應用很廣泛的一種成品加工工藝。無心磨削的高度組合性要求程序能夠精確調整校準。程序調整量和磨削間隙往往是依據機床操作人員的知識、經驗，并通過不斷的“嘗試與失敗”優(yōu)化而來。無心連續(xù)磨削機床的校準時間在總的程序時間中占有重要份額，但由于時間變化大而不能精確預報。最近幾年，為了簡化機床的調整并盡可能迅速地達到最佳運行點，制造了一些刀具和軟件。

　　歐盟支持“縮短裝調時間”

　　歐盟第6次框架清單中支持的項目Cegris II (Centreless Grinding Simulation Part Two)的研究，目的是將機床裝調時間減到最短，以便于無心磨削更加靈活且更加有利于生產。在Cegris I中研究了無心切斷磨削中圓誤差的形成,從中得出的結論將用于后續(xù)項目的無心連續(xù)磨削，在這個工藝中附加的導輪傾斜和導輪振動可能會使形狀輪廓比例沿磨削間隙變化。這一項目的研究成員主要由最終用戶、大學、測量系統(tǒng)、軟件及機床生產者組成。

　　降低裝調時間可以在工件形狀不斷變換的情況下提高靈活性。與以往的生產相比，用無心連續(xù)磨削小批量加工能夠比以往獲得更多的經濟效益。為此需要盡可能快地完成機器本身的調整，而且操作要簡單明了。無心磨削的程序性圓度誤差是調試過程中最常見的問題之一。一般情況下經常使用一種穩(wěn)定卡作為輔助措施(圖1)，它給出形狀穩(wěn)定調整的初步結論。

　　這種穩(wěn)定數據卡的缺點是，必須首先從實際磨削間隙形狀中測量并計算出必要的角度，或者卡上的數據只適用于一定的砂輪和工件直徑。而且這些程序只考慮到形狀的穩(wěn)定性，也就是磨削間隙形狀的排序，因此它們只能說明出現(xiàn)一定的圓度誤差的可能性。計算出的圓度誤差是否真的出現(xiàn)，且實際上形成多少，還要取決于附加的程序參數。在Cegris II中選擇出的數據使用了一個分析模型，除了磨削間隙中的形狀關系外還補充了附加的程序參數。第一步先制造一個磨削間隙的3D模型，沿著磨削間隙顯示出導輪、工件、砂輪之間的形狀(圖2)。

　　借助于3D模型可以在傳統(tǒng)穩(wěn)定公式的基礎上計算出沿磨削間隙形狀穩(wěn)定性。這個穩(wěn)定公式用一個擴展的分析模型置入軟件工具內，用其還可以計算出動態(tài)外形及其對部件圓度的影響。作為結果，人們得到的不只是圓度誤差出現(xiàn)的可能性，而且還計算出了工件圓度以及對要加工的工件圓度測量時產生的實際工件圓度(圖3)。

　　可以在第一次加工試驗之前校準程序參數

　　使用研發(fā)出的工具軟件能夠在磨削加工之前模擬出圓度誤差，并且在第一次加工試驗之前就可以選擇出適當的磨削間隙形狀和程序參數。程序模擬不只考慮到現(xiàn)實的磨削程序調試，而且還有每個刀具的總使用時間，因為通過校正砂輪和導輪能夠改變磨削間隙中的形狀關系即刀具停用時間，這些會嚴重影響程序穩(wěn)定性。模型化和模擬結果在一個虛擬的3D環(huán)境中展現(xiàn)出來，以便更好地虛擬出磨削間隙中的工件軌跡。這種直觀的闡述方法可以用于研究機構的程序演示以及加工問題的專門化，而且還會提高這一方法的透明度。配用一個3D模型的頂級辦公版本(Desktopversion)同樣作為一個價格合適的改型產品研發(fā)出來，以便于程序設計人員在前期階段就能將形狀和動態(tài)穩(wěn)定性在磨削程序中虛擬出來并且提供可以演示的程序。