關于Craft Pattern & Mold應用Delcam 軟件縮短周期的縣官應用介紹。

　　Craft Pattern & Mold 公司位于美國明尼蘇達州的Maple Plain，在使用Delcam PowerSHAPE設計軟件和Delcam PowerMILL CAM軟件的10年里，公司將交貨時間縮短了至少50%。

　　Craft Pattern 成立于 1986 年，起先為鑄造行業生產高品質的模具和原型，現在公司主要生產快速精確的塑料和金屬原型，并為一些業界領先企業生產小批量的零部件，涉及行業包括：航天、農業、汽車、消費品、電子產品、醫療和玩具行業。他們能在接到客戶 CAD 模型后的 14 天內完成原型加工并發貨。公司所有人 Tony Cremers 說，“通過融合我們的專業知識和最新的生產技術，我們將開發時間大大縮短了。”根據產品的大小和復雜程度，公司一周通常可以生產 6 到 10 件不同樣式的原型產品。

　　通過使用 Delcam 軟件， Craft Pattern 能夠在 1 天或幾小時內完成模型創建和隨后的加工。Cremers 先生說：“在使用 Delcam 產品以前，我們要花至少 1 個月生產注塑零件或加工零件，而使用 Delcam 軟件以后，我們可以在短短一到兩周內將客戶的 CAD 模型制作成原型和注塑模具。”

　　“舉一個例子來說，一個制模工可以使用 Delcam 軟件生成高效的加工路徑，將數控加工程序輸出后，他可以繼續編輯下一個零件，而之前編輯完成的零件已經在銑床上加工了。”Cremers 先生說，“加工路徑的創建速度不僅將交貨時間縮到最短，而且保證我們的加工車間可以持續生產。”

　　Craft Pattern 公司近期接到一筆加工滑輪的訂單，客戶要求第二天就要開始生產注塑零件。使用 Delcam 軟件，Craft Pattern 公司可以輕松編輯 CAD 模型，生成分模線和加工路徑，完成產品加工，并于當天下午就將產品交到客戶手中。

　　“我們在編輯一件模型時，比如為農業設備生產復制品，我們將客戶的模型導入到 PowerSHAPE 后，可以輕松將零件模型分解，以方便制造原型。”Cremers 先生說。

　　“通過 PowerSHAPE，我們可以分析模型的受損程度，并發現重復和缺失的曲面，檢測拔模角，標注出難以制模的薄壁、筋條和倒勾。文件導入 PowerMILL 后，我們可以分層編程加工過程以滿足刀具的長度。許多加工零件要比刀具長很多，因此分層加工編程能大大提高我們的編程效率，并且能避免刀具空轉。”

　　注塑原型經客戶檢查后，修改后的模型文件會返還到 Craft 公司。“ Delcam 軟件能將原始模型覆蓋在客戶的 3D 模型上，輕松發現客戶修改的地方。”Cremers 先生說，“經過比對后，我們可以僅選取修改過的地方，在 PowerMILL 文件上僅對這部分進行修改，而不必將整個文件重新編輯，大大節省了編程時間。”