本文介紹了高自動化的NC編程相關(guān)內(nèi)容。

　　CAD/CAM內(nèi)插附件使NC數(shù)控編程任務(wù)的自動化程度提高了80%。

　　Faget公司(在荷蘭的Steenwijk市)為輸配電設(shè)備制造廠生產(chǎn)一系列產(chǎn)品。該公司制造的模擬式和數(shù)字式測量儀器，應(yīng)用于電力工業(yè)的控制室內(nèi)。該公司還生產(chǎn)環(huán)形磁性變壓器，它可用作高壓開關(guān)裝置中的齊裝測量和保護(hù)變壓器。

　　該公司還設(shè)計(jì)和生產(chǎn)用于制造其大部分產(chǎn)品的模具。過去，公司的設(shè)計(jì)人員采用二維CAD軟件包來創(chuàng)建模具的設(shè)計(jì)圖，他們?yōu)槎SCAM系統(tǒng)編寫一系列宏指令，用于執(zhí)行大部分工藝，將設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)化成CNC數(shù)控程序。但采用這一方法存在一個(gè)問題：在二維工作中，會給設(shè)計(jì)圖中幾何形狀的設(shè)計(jì)帶來很大的限制。公司碰到的另一個(gè)問題是，二維CNC數(shù)控系統(tǒng)的宏指令語言有點(diǎn)不太靈活，難于維護(hù)。每個(gè)幾何元素不得不放置到圖紙的右邊層面上，或錯(cuò)誤生成CNC數(shù)控程序。如果設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)圖中復(fù)制幾何圖形，程序可能會指示機(jī)床多次重復(fù)地加工同一個(gè)幾何形狀。

　　這里用紅色表示的部分是已經(jīng)完成的G代碼程序，由Esprit系統(tǒng)根據(jù)Solid Edge系統(tǒng)中輸入的設(shè)計(jì)信息自動創(chuàng)建

　　Faget 公司的工程設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人Dick De Rooij先生說，提供給Gaget公司CAD軟件的公司為他們提供了一套升級版軟件，利用這套軟件可以繪制三維設(shè)計(jì)圖。然而，F(xiàn)aget公司的軟件不能編制三維設(shè)計(jì)圖的程序。于是De Rooij先生開始查閱各種CAD模型繪制軟件和CAD編程軟件包。

　　當(dāng)?shù)氐腟omatech Applicaties 公司提出建議，讓該公司試用由DP技術(shù)公司提供的Esprit CAM系統(tǒng)和UGS公司(現(xiàn)已被西門子公司收購)提供的Solid Edge CAD系統(tǒng)，并與其ConcurrentCAM軟件插接附件相連接，在設(shè)計(jì)過程中，這可以讓CAD操作人員詳細(xì)地說明生產(chǎn)指令。

　　在DP技術(shù)公司Visual Basic開發(fā)環(huán)境支持下，通過Esprit應(yīng)用編程接口(API)，使ConcurrentCAM軟件的應(yīng)用成為可能。API可支持任何Windows 編程語言，允許開發(fā)者以他們自己選擇的語言創(chuàng)建他們的宏指令和插入附件程序。所有的菜單和工具條可以從插入附件程序內(nèi)接近，因此它能夠適應(yīng)用戶接口，滿足特殊應(yīng)用或特殊業(yè)務(wù)的需要。例如，一個(gè)網(wǎng)絡(luò)開發(fā)商可以有選擇性地創(chuàng)建一個(gè)宏指令或插入附件，這樣 它將以程序不可分割的一部分出現(xiàn)。

　　Faget 公司的工程師們開始采用Solid Edge系統(tǒng)設(shè)計(jì)零件，對模具各個(gè)部位的特性，如模具的凹穴、凸緣和孔徑給出定義。在經(jīng)過機(jī)床操作和工作能力方面的培訓(xùn)以后，設(shè)計(jì)人員就能夠編出CNC數(shù)控程序，用于零件的加工。他們首先從選擇孔徑這樣的加工部位開始，然后調(diào)取ConcurrentCAM插接附件。啟動第一個(gè)按鈕可以讓工程師們添加有關(guān)這一特性的書面文件。這一文件也可提供給另一個(gè)人使用，因?yàn)樵谝院笮薷某绦虻臅r(shí)候，他可能會需要文件中有用的信息。然后，設(shè)計(jì)人員再啟動第二個(gè)按鈕，進(jìn)一步將加工所需的詳細(xì)信息，如這是一個(gè)盲孔還是一個(gè)通孔等情況，添加到設(shè)計(jì)圖之中，便于在創(chuàng)建刀具路徑時(shí)使用。

　　點(diǎn)擊第三個(gè)按鈕，于是就出現(xiàn) Esprit刀具列表，以供零件加工時(shí)使用。如果需要加工的是一個(gè)小孔，那么工程師就可以選用一根特殊的鉆頭。加工時(shí)的進(jìn)給量和速度與每一個(gè)通過程序數(shù)據(jù)庫的刀具有密切的關(guān)系。當(dāng)工程師加工完零件的各個(gè)部位之后，就可以按最后一個(gè)按鈕，通過程序生成刀具路徑和加工零件所需的G代碼。然后，G代碼可以在程序內(nèi)模擬和驗(yàn)證。有時(shí)候，設(shè)計(jì)人員可能會認(rèn)識到，最后的幾何形狀與所要生產(chǎn)的零件不完全相符。在這樣的情況下，設(shè)計(jì)人員可以返回到Solid Edge軟件，重新修改設(shè)計(jì)。

　　De Rooij先生解釋說：“這種新的方法意味著，我們很少需要采用手工方式與CAM系統(tǒng)的接口連接。Esprit會自動搜索Solid Edge，以確定每一加工部位的位置、尺寸、形狀和深度。此后，它會自動地創(chuàng)建G代碼，加工生產(chǎn)這些零件。工程師只需輸入某些插接附件無法確定的信息，如輸入特殊切削加工所需的非標(biāo)準(zhǔn)刀具信息。”

　　當(dāng)工程師設(shè)計(jì)零件時(shí)，還應(yīng)考慮零件如何加工。其結(jié)果是，該公司使CNC數(shù)控編程工藝的自動化程度提高了80%。這是因?yàn)椋瑥?fù)雜的模具可以用比他們以前所采用的編程方法更少的時(shí)間生產(chǎn)出來。

　　De Rooij先生還指出，采用三維加工方式改進(jìn)了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。他繼續(xù)說：“這種設(shè)計(jì)圖可以讓其他人觀看，而且也能為別人所理解，如展示給客戶和銷售人員，他們往往會提出一些改進(jìn)的建議。設(shè)計(jì)圖可以旋轉(zhuǎn)，可以從不同的角度觀察，使每一個(gè)人都能懂得其中的工作原理。我們的工程技術(shù)人員能夠觀察其不同的可能性，他們往往能夠發(fā)現(xiàn)問題或提出改進(jìn)的意見，否則在樣機(jī)制造出來之前是不會引起人們注意的。”

　　De Rooij先生最后得出結(jié)論：“此外，當(dāng)設(shè)計(jì)圖最后定稿以后，機(jī)械師就能看到三維幾何圖像，就能更好地理解如何制造零件。現(xiàn)已計(jì)劃在EDM線切割機(jī)床上也采用同樣的方法來創(chuàng)建程序。其共同點(diǎn)是，將插入附件與Esprit和Solid Edge系統(tǒng)結(jié)合使用，這能夠使我們更好地生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖，同時(shí)又可縮短它們投產(chǎn)所需的時(shí)間。”