薄壁襯套是某型航空發動機火焰筒上的一個零件，加工難度較高(材料為GH140，屬鐵—鎳基高溫合金)。為了加工出符合圖樣要求的零件，必須編制合理的工藝線路，并設計必要的夾具。

　　一、襯套的主要技術要求

　　如圖1所示，襯套的幾何尺寸及公差，表面粗糙度都有較高的要求。在加工完后還須進行熱處理滲鋁。

圖1　襯套

　　二、襯套的加工工藝分析

　　由于襯套的材料是鐵—鎳基高溫合金，此種合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韌性，足夠的熱強性和良好的熱疲勞性，是一種難加工材料。由圖1可知，當完成兩外圓和內部形狀加工后，襯套的壁較薄，受力差，內部空間位置也較小。要加工出2—φ4+0.16　0孔，兩處寬1±0.2mm的槽和兩處內弧形面，并保證對稱，比較困難。如直接夾持襯套加工，不僅容易變形，而且不好直接加工。因此必須設計專用的夾具，才能加工出合格的襯套零件。

　　三、襯套加工工序安排分析

　　在完成兩外圓和內部形狀加工后，2—φ4+0.160孔，兩處寬1±0.2mm的槽和兩處弧形面，各道工序的安排順序，決定著襯套的工藝性和經濟性。如把加工寬1±0.2mm槽或加工弧形面安排在前，則在加工2—φ4+0.160孔時，無準確的定位基準，就不能保證2—φ4+0.160孔與兩槽、兩弧形面要求的位置。加工槽和加工弧形面這兩個工序，無論哪個工序安排在前，后一個工序都無準確的定位基準。因此，最好是把加工2—φ4+0.160孔安排在前，其次是加工寬1±0.2mm的槽，最后加工弧形面。因槽加工后，加工弧形面的深度就到槽為止，容易控制。在完成φ4+0.160孔、槽、弧形面加工后，在襯套內面產生了毛刺，需安排內、外面去毛刺工序。

　　四、夾具設計

　　1.鉆模

　　加工φ4+0.160孔的簡易鉆模如圖2所示。

1.鉆模座　2.鉆套　3.定位銷

圖2　鉆模

　　襯套以φ410-0.34外圓和臺階環形面C定位。以臺階環形面C定位，保證2—φ4+0.160孔中心與臺階環形面距離尺寸3.8±0.2mm。使用時用虎鉗鉗口夾住鉆模座1端面G和襯套大端面。鉆模上φ34+0.15+0.05孔是為了襯套在鉆孔后可能有毛刺不好取時，可從孔的左端往右端推出。在鉆模上鉆出第一個φ4+0.160孔后，松開鉗口，將襯套轉80°，再插入定位銷3，夾緊后鉆第二個孔，從而保證了兩孔軸心線之間夾角為80°。

　　2.銑槽夾具

　　為了加工寬1±0.20mm的對稱兩槽，設計了如圖3所示的簡易銑削夾具。加工時襯套仍以其臺階C面和內孔φ31+0.100定位，而沿其φ410-0.34圓周方向上則以φ4+0.160孔D定位。調整墊3的厚度可根據尺寸3.8±0.20mm在公差內分組，每隔0.10mm一件，共做4件，供鉆孔時襯套分組調節尺寸用(條件允許也可用量塊調整尺寸)。夾具體φ31-0.03-0.08的兩個φ4+0.08+0.03定位銷孔，是為了提高夾具工作效率，這樣在第一件襯套銑完第二個槽時，夾具體無需再旋轉180°。將此夾具夾緊在分度頭上即可銑槽。

1.夾具體　2.螺桿　3.調整墊　4.定位銷

5.開口墊　6.螺母　7.墊圈

圖3　銑槽夾具

　　3.銑弧形面夾具

　　由于弧形面是對稱的兩處，為此設計了如圖4所示的簡易夾具。

1.夾具體　2.調整墊　3.導向壓緊蓋　4.緊固螺桿　5.螺帽

圖4　銑弧形面夾具

　　在夾具上襯套的定位方式完全同銑槽夾具。導向壓緊蓋3由襯套上φ410-0.34外圓和φ4+0.160孔實現定位。導向壓緊蓋材料為T8A，熱處理HRC52～58。加工襯套時，立銑刀只要沿導向壓緊蓋上的弧線切削便可。此夾具夾在圓工作臺上，用立銑刀即可加工弧形面。