本文給出一個數(shù)控車床加工工藝分析的實例。

　　完成如圖1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。

圖1 車削加工實例

　　1、圖紙分析

　　(1)加工內容：此零件加工包括車端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋，槽等。

　　(2)工件坐標系：該零件加工需調頭，從圖紙上尺寸標注分析應設置2個坐標系，2個工件零點均定于裝夾后的右端面(精加工面)

　　·裝夾ф50外圓，平端面，對刀，設置第1個工件原點。此端面做精加工面，以后不再加工。

　　·調頭裝夾ф48外圓，平端面，測量總長度，設置第2個工件原點(設在精加工端面上)

　　(3)換刀點：(120，200)

　　(4)公差處理：尺寸公差取中值。

　　2、工藝處理

　　(1)工步和走刀路線的確定，按加工過程確定走刀路線如下：

　　·裝夾ф50外圓表面，探出65mm,粗加工零件左側外輪廓：2×45°倒角，ф48外圓，R20，R16，R10圓弧。

　　·精加工上述輪廓。

　　·手工鉆孔，孔深至尺寸要求。

　　·粗加工孔內輪廓。

　　·精加工孔內輪廓。

　　·調頭裝夾ф48外圓，粗加工零件右側外輪廓：2×45°倒角，螺紋外圓，ф36端面，錐面，ф48外圓到圓弧面。

　　·精加工上述輪廓。

　　·切槽。

　　·螺紋加工。

　　(2)刀具的選擇和切削用量的確定，根據(jù)加工內容確定所用刀具如圖2所示：

圖2 刀具選擇圖

　　T0101——外輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深2mm，主軸轉速800r/min,進給速度150mm/min。

　　T0202——外輪廓精加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.5mm，主軸轉速1500r/min,進給速度80mm/min。

　　T0303——切槽：刀寬4mm，主軸轉速450r/min,進給速度20mm/min。

　　T0404——加工螺紋：刀尖角60°，主軸轉速400r/min,進給速度2mm/r(螺距)。

　　T0505——鉆孔：鉆頭直徑16mm，主軸轉速450r/min。

　　T0606——內輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深1mm，主軸轉速500r/min,進給速度100mm/min。

　　T0707——內輪廓精加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.4mm，主軸轉速800r/min,進給速度60mm/min。

　　3、數(shù)值計算

　　未知點坐標計算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)

　　螺紋尺寸計算：螺紋外圓=32-0.2=31.8

　　4、編程

　　設經(jīng)對刀后刀尖點位于(120，200)，加工前各把刀已經(jīng)完成對刀。裝夾ф50外圓，探出65mm，手動平端面。(程序略)