通常對(duì)于最大車削直徑200～1000 mm，最大車削長(zhǎng)度至 5000 mm的數(shù)控臥式車床型式通常按以下的要求進(jìn)行空運(yùn)行和功能檢驗(yàn)。

　　1、手動(dòng)功能檢驗(yàn)：

　　用按鍵、開(kāi)關(guān)或人工操縱對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn)，試驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性和可靠性。

　　(1)、任選一種主軸轉(zhuǎn)速和動(dòng)力刀具主軸轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)主軸和動(dòng)力刀架機(jī)構(gòu)進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止(包括制動(dòng))的連續(xù)試驗(yàn)，連續(xù)操作不少于7次。

　　(2)、主軸和動(dòng)力刀具主軸做低、中、高轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)，轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值(或?qū)崪y(cè)值)之差不得大于5%。

　　(3)、任選一種進(jìn)給量，將啟動(dòng)進(jìn)給和停止動(dòng)作連續(xù)操縱，在Z軸、 X軸、C’軸的全部行程上做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn), Z軸、X軸快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正、反方向連續(xù)操作不少于7次。并測(cè)量快速進(jìn)給速度及加、減速特性。測(cè)試伺服電機(jī)電流的波動(dòng)，其允許差值由制造廠規(guī)定。

　　(4)、在Z軸、X軸、C’軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換檢驗(yàn)。

　　(5)、用手搖脈沖發(fā)生器或單步移動(dòng)溜板、滑板、C’軸的進(jìn)給檢驗(yàn)。

　　(6)、用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)使尾座和尾座主軸在其全部行程上作移動(dòng)檢驗(yàn)。

　　(7)、有鎖緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)部件，在其全部行程的任意位置上作鎖緊試驗(yàn)，傾斜和垂直導(dǎo)軌的滑板，切斷動(dòng)力后不應(yīng)下落。

　　(8)、回轉(zhuǎn)刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊檢驗(yàn)。

　　(9)、液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤(rùn)滑、冷卻性能試驗(yàn)，要求調(diào)整方便、動(dòng)作靈活、潤(rùn)滑良好、冷卻充分，各系統(tǒng)不得滲漏。

　　(10)、排屑、運(yùn)屑裝置檢驗(yàn)。

　　(11)、有自動(dòng)裝夾換刀機(jī)構(gòu)的機(jī)床，應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)裝夾換刀檢驗(yàn)。

　　(12)、有分度定位機(jī)構(gòu)的C’軸應(yīng)進(jìn)行分度定位檢驗(yàn)。

　　(13)、數(shù)字控制裝置的各種指示燈、程序讀入裝置、通風(fēng)系統(tǒng)等功能檢驗(yàn)。

　　(14)、卡盤(pán)的夾緊、松開(kāi)，檢驗(yàn)其靈活性及可靠性。

　　(15)、機(jī)床的安全、保險(xiǎn)、防護(hù)裝置功能檢驗(yàn);

　　(16)、在主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)下，測(cè)量制動(dòng)時(shí)間，取7次平均值;

　　(17)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)上下料裝置等輔助功能檢驗(yàn);

　　(18)、液壓潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤(rùn)滑、冷卻性能檢驗(yàn)，要求操作方便、動(dòng)作靈活、潤(rùn)滑良好、冷卻充分、各系統(tǒng)無(wú)滲漏。

　　2、控制功能驗(yàn)收

　　用CNC控制指令進(jìn)行機(jī)床的功能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性和功能可靠性。

　　(1)、主軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速檢驗(yàn)(無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)做低、中、高速檢驗(yàn);有級(jí)變速機(jī)構(gòu)做各級(jí)轉(zhuǎn)速檢驗(yàn));

　　(2)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中、高進(jìn)給量及快速進(jìn)給變換檢驗(yàn);

　　(3)、C’軸、X軸和Z軸聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn);

　　(4)、回轉(zhuǎn)刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)，選定一個(gè)工位測(cè)定相鄰刀位和回轉(zhuǎn)1800的轉(zhuǎn)位時(shí)間，連續(xù)7次，取其平均值;

　　(5)、試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)的超程、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸人、坐標(biāo)位置顯示、回基準(zhǔn)點(diǎn)、程序序號(hào)指示和檢索、程序停、程序結(jié)束、程序消除、單步進(jìn)給、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙插補(bǔ)及其他說(shuō)明書(shū)規(guī)定的面板及程序功能的可靠性和動(dòng)作的靈活性;

　　3、溫升檢驗(yàn)

　　測(cè)量主軸高速和中速空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸承、潤(rùn)滑油和其他主要熱源的溫升及其變化規(guī)律。檢驗(yàn)應(yīng)連

　　續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)180分鐘。為保證機(jī)床在冷態(tài)下開(kāi)始試驗(yàn)，試驗(yàn)前16 小時(shí)內(nèi)不得工作。試驗(yàn)不得中途停車。試驗(yàn)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油的數(shù)量和牌號(hào)，并符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

　　溫度測(cè)量應(yīng)在主軸軸承(前、中、后)處及主軸箱體，電機(jī)殼和液壓油箱等產(chǎn)生熱量的地方。

　　主軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每隔15分鐘測(cè)量一次。最后用被測(cè)部位溫度值繪成時(shí)間-溫升曲線圖，以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)180分鐘的溫升值作為考核數(shù)據(jù)。

　　在實(shí)際的檢驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)、溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇盡量靠近被測(cè)部件的位置。主軸軸承溫度應(yīng)以測(cè)溫工藝孔為測(cè)點(diǎn)。在無(wú)測(cè)溫工藝孔的機(jī)床上，可在主軸前、后法蘭盤(pán)的緊固螺釘孔內(nèi)裝熱電偶，螺孔內(nèi)灌注潤(rùn)滑脂，孔口用橡皮泥或膠布封住;

　　(2)、室溫測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在機(jī)床中心高處離機(jī)床 500mm的任意空間位置，油箱測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)盡量靠近吸油口的地方。