程 序 內(nèi) 容

程 序 說 明

程序開始部分

O5555;

程序號為O5555

N1(RONXH OF CUT);

粗車端面和外圓程序

G50 S2000;

最高主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定，最高轉(zhuǎn)速為2000RPM

G28 U0;

回X軸方向機床參考點

G0 T0808 M8;

自動調(diào)8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液

G96 S150 M4;

恒定線速度車削，切削速度200m/min，主軸反轉(zhuǎn)

程序內(nèi)容

G0 Z5.0;

刀具沿Z方向移動到起刀點Z5.0

X65.0;

刀具沿X方向移動到起刀點X65.0

G72 W1.0 R1.0;

端面粗加工循環(huán)，每次端面切削1mm，退刀距離1mm

G72 P10 Q20 U0 W0.3 F0.22;

端面粗加工循環(huán)切削參數(shù)設(shè)定，起始程序段為10，結(jié)束程序段為20，精車余量外圓0，端面0.3mm

N10 G0 Z0;

刀具從X65.0,Z5.0快速移動到X65.0,Z0

N20 G1 X-1.0  F0.2;

車端面從X65.0到X-1.0，進給速度為0.22mm/r

G0 X60.0 Z2.0;

快速退刀到車外圓循環(huán)起刀點X60.0,Z2.0

G71 U2.0 R1.0;

外圓粗加工循環(huán)，每次切削深度1mm，退刀距離1mm

G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.3;

外圓粗加工循環(huán)切削參數(shù)設(shè)定，起始程序段為30，結(jié)束程序段為40，精車余量外圓0.6，端面0.1mm，進給速度為0.3mm/r

N30 G0X 30.0;

從程序段30到程序段40定義精加工路徑，假想刀尖編程。注：

① 程序中已將精車所用刀具刀尖圓弧R0.8mm在各程序段中的偏置值加到該坐標點的數(shù)值中

② 進給量0.15mm/r為精車進給量

G1 Z-15.705 F0.25;

X45.0 Z-46.705;

Z-60.0;

N40 X62.0;

程序結(jié)尾

G28 U0 M5;

回X軸方向機床參考點，主軸停止

G0 Z300.0;

回Z軸方向參考點

M1;

程序選擇停止

程 序 內(nèi) 容

程 序 說 明

程序開始部分

N2(FINISH OF CUT);

精車端面和外圓程序

G50 S2000;

最高主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定，最高轉(zhuǎn)速為2000RPM

G28 U0;

回X軸方向機床參考點

G0 T1010 M8;

自動調(diào)10號左偏刀10號刀補，開啟冷卻液

G96S200M3;

恒定線速度車削，切削速度200m/min，主軸正轉(zhuǎn)

程序內(nèi)容

G0Z2.0;

刀具沿Z方向移動到起刀點Z2.0

X65.0;

刀具沿X方向移動到起刀點X65.0

G70P10Q20;

精車端面循環(huán)

G70P30Q40;

外圓精加工循環(huán)

程序結(jié)尾

G28U0;

回X軸方向機床參考點

G0 Z300.0;

回Z軸方向參考點

M30;

程序停止