制造大型碾砂機，碾砂機底盤是難加工工件。底盤鑄件毛坯呈圓盤狀(圖1中的1所示)，直徑為2.2m，邊緣高0.3m，底盤及邊緣厚0.1m，重量達3t。

1.工件 2.接盤
圖1
 
圖2
 
我們改裝了一臺舊C630車床，解決了沒有大型立車加工碾砂機底盤的難題。這種機床的主軸軸承是滑動軸承，銅瓦比較厚，主軸與軸瓦磨合很好，承載能力遠大于滾動軸承。先將車床主軸箱四個緊固螺栓松開，主軸箱水平旋轉180°，即將主軸前端轉到機床后端。該機床的主軸抬頭精度為0.025mm。因碾砂機底盤重 3t，主軸系統(tǒng)變形很大，所以經配刮主軸箱和床身接觸面將主軸抬頭精度做成0.042mm。這樣就可以保證被加工平面與刀具的垂直度，然后在車間混凝土地面上開一條地溝，以便把工件吊裝在主軸上(圖1)。加工面是圓盤底面和邊緣內側面，在主軸與工件1之間還要增加接盤2。接盤結構如圖2所示，接盤中心有一大螺紋孔和車床主軸前端螺紋配合，使接盤固定在主軸上。碾砂機底盤上有4個Ø30mm的孔，是用來固定碾砂機立柱的。我們事先用搖臂鉆將4個Ø30mm孔鉆出來并惚平。接盤上也有4個Ø30mm孔，利用這4個螺栓孔就可以把碾砂機底盤固定在接盤上，即將工件安裝在主軸上了。改裝的C630車床床身側面固定一鐵架用來安裝主電動機。地溝右側固定一條平行于底盤加工平面的組合機床床身，上面有可滑動的銑削動力頭。
我們采用陶瓷刀片 AT6,進給量為0.25mm/r，切削深度為2.5mm，銑刀盤轉速1200r/min。陶瓷刀銑削碾砂機底盤的表面粗糙度為Ra3.2µm，其粗糙度值優(yōu)于圖紙要求的Ra12.51µn。使用AT6陶瓷刀片可減少換刀次數(shù)和磨刀時間，使生產率提高了5倍，成本降低了65%。
為了防止重載工件的C630機床主軸出現(xiàn)研磨和燒瓦現(xiàn)象，我們用CB-32齒輪泵裝成強制潤滑系統(tǒng)，選用40#機械油，在主軸以20r/min轉動時，可以使軸承間的潤滑膜有足夠的強度，保證機床正常運行。我們又采用潤滑油和潤滑脂混注的辦法，即在主軸停止轉動前15～20min向主軸油孔中注入粘稠狀含有極壓添加劑的潤滑脂。在主軸轉動作用下它可以隨著潤滑油充分地在軸與軸瓦間隙內流動并布滿整個間隙。這樣防止了機床停機時在重負荷作用下使油膜破裂，出現(xiàn)金屬大面積接觸，因而可避免再開機時造成機床主軸和軸瓦研磨問題的出現(xiàn)。