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以SolidWorks二次開(kāi)發(fā)建立精沖模設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究

時(shí)間:2011-01-19 20:08:39 來(lái)源:未知

本文研究了借用SolidWorks二次開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)精沖模設(shè)計(jì)系統(tǒng)建立的相關(guān)內(nèi)容。

  1 引言

  精密沖裁是一種先進(jìn)的精密成形加工技術(shù)。它以金屬板材為原料,通過(guò)精沖模具,在專用l力機(jī)上采用較少或無(wú)切削的塑性加工方法,使板料在三向壓應(yīng)力作用下,沿著所需的輪廓進(jìn)行純剪切和擠壓分離,一次成形即可得到斷面光潔、垂直、沖切面平整度好、尺寸精度高、剪切而粗糙度低的板類沖裁零件川。由于精沖模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計(jì)工作量繁重,因此,針對(duì)精沖模具而開(kāi)發(fā)的軟件將起到十分重要的作用。

  本文基于SolidWorks。對(duì)精沖模零件進(jìn)行三維建模,應(yīng)用程序語(yǔ)言Visual Basic 6.0實(shí)現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計(jì),并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了零件的自動(dòng)建模、模具的自動(dòng)裝配及工程圖的自動(dòng)生成,有效地提高了模具的設(shè)計(jì)效率。

  2 SolidWorks二次開(kāi)發(fā)原理概述

  2.1 SolidWorks二次開(kāi)發(fā)接口API

  SolidWorks API (Application Programming Interface,應(yīng)用程序接n)是SolidWorks的OLE ( ObjectLinking and Embedding,對(duì)象鏈接或嵌人)編程接口,提供了大量功能完整的開(kāi)發(fā)工具。SolidWorks,支持ActiveX Automation技術(shù),用戶可以通過(guò)調(diào)用VB.VBA.VC提供的函數(shù)開(kāi)發(fā)、建立適合用戶需要的模塊,并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)零件及模具的參數(shù)化馭動(dòng)。SolidWorks基于OLE可開(kāi)發(fā)生成exe形式的程序,基于COM的可以生成**.dll格式的文件,作為插件使用岡。由于VB易學(xué)易用,滿足基本設(shè)計(jì)要求,因此.本文采用VB做為開(kāi)發(fā)語(yǔ)言。

  2.2 VB環(huán)境下程序的編寫(xiě)

  SolidWorks二次開(kāi)發(fā)中最重要的是程序的編寫(xiě)。由于SolidWorks API函數(shù)繁多,函數(shù)功能較大,因此,一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)用的方法是先錄制用戶執(zhí)行的操作即錄制宏.獲得宏操作代碼,將其復(fù)制到VB環(huán)境下程序所需部分,然后編輯修改以達(dá)到程序要求。

  2.3 參數(shù)化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)

  在模具設(shè)計(jì)中參數(shù)分為兩類:一類是在同一系列型號(hào)的各個(gè)模具中始終保持不變的參數(shù),如導(dǎo)柱的直徑、上模座的厚度等,此類參數(shù)占多數(shù);另一類是具體到某一個(gè)模具設(shè)計(jì)中,根據(jù)零件的尺寸要求而確定的參數(shù),如頂桿的個(gè)數(shù)、推板的形狀等,此類參數(shù)占少數(shù)。

  對(duì)于第一類參數(shù),運(yùn)用Access建立數(shù)據(jù)庫(kù),其中包括各系列精沖模中各零件所需要的參數(shù),在程序運(yùn)行時(shí),利用數(shù)據(jù)控件的訪問(wèn)技術(shù)與特定的數(shù)據(jù)表相連,可以輕松的實(shí)現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計(jì)對(duì)于第二類參數(shù),從程序界面直接輸人參數(shù),引用到程序中,直接實(shí)現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計(jì)。

  3 精沖模開(kāi)發(fā)實(shí)例

  3.1 總體設(shè)計(jì)思想及程序界面設(shè)計(jì)

  在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中,最容易出錯(cuò)的地方是零件在尺寸、布局等方面的各種關(guān)聯(lián)性。例如,在精沖模中,鎖模銷的布局就要考慮到對(duì)原料的干涉問(wèn)題。因此,在應(yīng)用程序的開(kāi)發(fā)中,必須考慮設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)習(xí)慣,讓設(shè)計(jì)者能夠根據(jù)實(shí)際情況更好地實(shí)時(shí)控制整個(gè)精沖模的造型設(shè)計(jì)過(guò)程和進(jìn)度。

  基于此,本設(shè)計(jì)采用了基于OLE技術(shù)開(kāi)發(fā)生成的.exe形式的獨(dú)立程序。在程序中采用了多界面的輸人形式,在每個(gè)界面上均采用對(duì)話框、命令按鍵等形式來(lái)完成人機(jī)交互。使設(shè)計(jì)者能夠從整體到局部的把握精沖模的設(shè)計(jì),依次輸入零件參數(shù)。同時(shí),對(duì)全部零件的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合,使從程序界面輸人的參數(shù)個(gè)數(shù)達(dá)到最少。既照顧到了零件之間的關(guān)聯(lián)性,又不至于使設(shè)計(jì)者顧此失彼,疲于糾正各種關(guān)聯(lián)性錯(cuò)誤。另外,在程序內(nèi)部,通過(guò)邏輯編程發(fā)現(xiàn)并提醒設(shè)計(jì)者參數(shù)形式是否正確及參數(shù)間是否相互沖突,有效避免了因設(shè)計(jì)者主觀因素造成的失誤。程序界面之一如圖1所示。

圖1

程序界面

  3.2 零件的自動(dòng)建模

  在零件的建模過(guò)程中,針對(duì)要建立的實(shí)休,先分析其結(jié)構(gòu),使所建立的特征盡可能簡(jiǎn)單,參數(shù)尺寸盡可能少。利用SolidWorks。建立模型,并利用宏錄制其建模過(guò)程,建立宏文件。然后復(fù)制宏代碼到VB中并對(duì)其進(jìn)行再編譯,刪除無(wú)用語(yǔ)句,用變量代替代碼中的具體數(shù)值。

  程序運(yùn)行時(shí),首先鏈接Access和程序界面的文本框,為變量賦值。然后在內(nèi)部自動(dòng)執(zhí)行編譯好的程序,無(wú)需人工干預(yù),即可實(shí)現(xiàn)模型的建立和更新。值得注意的是,模型中零件的空間放置情形應(yīng)盡量與實(shí)際的情形相一致,以便于零件的裝配。以下模座為例,程序運(yùn)行結(jié)果如圖2所示。

圖2

 

  源程序主要代碼如下:

圖3

 

  3.3 模具的自動(dòng)裝配

  運(yùn)用程序?qū)崿F(xiàn)模具的裝配時(shí)必須用程序協(xié)調(diào)兩個(gè)問(wèn)題:一是指定插人的零件文件必須在調(diào)用函數(shù)之前就已經(jīng)在內(nèi)存中加載了,否則零件模型將無(wú)法添加;二是零件模型在添加到裝配空間后必須轉(zhuǎn)化為安全實(shí)體,否則在裝配空間內(nèi)將無(wú)法對(duì)零件及特征進(jìn)行選擇,進(jìn)而無(wú)法裝配。

  模具裝配有三種方法:一是利用選擇和遍歷技術(shù)選中零件上帶有所需要特征的表面進(jìn)行配合;二是利用零件的參考幾何體進(jìn)行配合;三是利用坐標(biāo)直接選中所需要的零件表面進(jìn)行配合。三種方法各有利弊,例如,第一種方法是最可靠的,但也是程序最復(fù)雜的。實(shí)際編程中應(yīng)根據(jù)情況的不同進(jìn)行選擇。程序運(yùn)行結(jié)果如圖3所示。

圖4

 

  3.4 工程圖的自動(dòng)生成

  SolidWorks將工程圖分為三個(gè)層面:工程圖紙、圖紙格式、工程視圖。設(shè)計(jì)程序時(shí),設(shè)計(jì)者應(yīng)預(yù)先根據(jù)圖紙要求建立圖紙模板,選擇好圖紙幅面,繪制好圖紙格式,然后保存在SolidWorks目錄下的某一文件夾中。繪制工程圖時(shí),首先用程序引用模板,設(shè)置文件屬性,然后把零件或裝配體引用到工程圖中,生成工程視圖,派生所需視角的視圖并進(jìn)行定位,最后添加適當(dāng)?shù)臉?biāo)注和注釋等。

  4 結(jié)束語(yǔ)

  本軟件系統(tǒng)是以Visual Basic 6.0為基本開(kāi)發(fā)語(yǔ)言,以SolidWorks,為基本設(shè)計(jì)平臺(tái)開(kāi)發(fā)的。運(yùn)行時(shí),只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的人機(jī)交互,即可實(shí)現(xiàn)模具零件的自動(dòng)建模、模具的自動(dòng)裝配及工程圖的自動(dòng)出圖,實(shí)現(xiàn)了精沖模的參數(shù)化設(shè)計(jì)。從而使設(shè)計(jì)人員從繁重的重復(fù)性繪圖工作中解放出來(lái),集中精力進(jìn)行設(shè)計(jì)工作,極大地提高了模具的設(shè)計(jì)效率。

  本文用于程序設(shè)計(jì)的基本原理、總體思路和開(kāi)發(fā)過(guò)程,對(duì)SolidWorks,的二次開(kāi)發(fā)工作,具有一定的參考價(jià)值。


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