l引言
   
    隨著電子技術在制造業(yè)的推廣及應用。以往的傳統(tǒng)機械設計和加工方法正逐漸被先進的CAD和CAM集成系統(tǒng)所取代。對于模具加工行業(yè)來說，這一現(xiàn)象更是顯而易見。應用傳統(tǒng)的加工方法加工復雜型腔。不僅生產率低，且精度得不到保證，因而發(fā)展模具的CAD和CAM集成系統(tǒng)勢在必行。現(xiàn)介紹一種基于微機環(huán)境下易于實現(xiàn)、便于通信、經濟實用的不規(guī)則型腔模具制造系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用Solidworks和CAMWorks兩種軟件作為技術支持．在微機環(huán)境下實現(xiàn)模具的計算機輔助設計和計算機輔助制造，充分發(fā)揮了Solidworks的3D實體造型功能以及CAMWorks軟件的自動編程生成NC代碼功能， 通過通信接口將代碼傳輸?shù)綌?shù)控機床或加工中心，從而高速、精確地加工出模具型腔。這樣既縮短了產品的開發(fā)周期，也優(yōu)化了產品設計。提高了產品質量。
   
    2軟件介紹
   
    2．1設計軟件Solidworks2006
   
    Solidworks2006是當今最為流行的三維CAD軟件之一。它具有基于特征、參數(shù)化、實體造型等特點。在基于特征的三維參數(shù)化軟件中，所設計的零件是有顏色、材料、硬度、形狀、尺寸等概念的三維實體。甚至是帶有相當復雜的運動關系的三維實體。整個設計過程完全建立在三維模型上討論。設計的全部流程也使用統(tǒng)一的數(shù)據。這樣就能比較容易地建立完整的設計數(shù)據庫，并以此為基礎，進一步進行應力應變分析、質量屬性分析、空間運動分析、裝配干涉分析、NC控制可加工性分析、高正確率的二維工程圖生成、外觀色彩和造型效果評價、動畫生產等。
   
    2．1．1基于特征零件模型的構造是由各種特征來生成的。零件的設計過程就是特征的累積過程。Solidworks零件模型中，第一個實體特征稱之為基體特征。代表零件最基本的形狀．零件其他特征的創(chuàng)建往往依賴于基體特征。
   
    2．1．2參數(shù)化用來對零件上各種特征施加約束形式。各個特征的幾何形狀與尺寸大小用變量參數(shù)的方式來表達．這個變量參數(shù)不僅可以是常數(shù)，而且可以是某種代數(shù)式。如果定義某個特征的變量參數(shù)發(fā)生了改變。則零件的這個特征的幾何形狀和尺寸大小將會隨之而改變。軟件系統(tǒng)也會隨之重新生成該特征及其相關的各特征，無需重新繪制。
   
    2．1．3實體模型Solidworks實體模型是三維CAD軟件中使用最完整類型的幾何模型。它包含了所有描述模型邊和面的線框和表面幾何，除了幾何信息，它還包含與幾何相關聯(lián)的拓撲信息。例如，拓撲可以是哪個面與哪個邊相交。這種思想使得如倒角之類的操作如選擇一條邊和確定一個半徑一樣容易。本系統(tǒng)充分利用了Solidworks所具有的強大的實體造型功能來完成模具零件的設計。使得模具零件的設計很方便地通過其所具有的如填料、除料、拔模等各項功能，生成產品模型和詳細的工程圖，完成模具集成制造系統(tǒng)中的計算機輔助設計。
   
    2制造軟件CAMWorks2006
   
    CAMWorks是美國著名CAD／CAM軟件開發(fā)商TEKSOF-I"公司研制的高效智能專業(yè)化數(shù)控加工編程軟件，運行于WINDOWS平臺，是SolidWorks在CAM軟件上的唯一的"黃金搭檔"。
   
    具有的技術特點：開放--秉承了SolidWorks可二次開發(fā)和集成的全部優(yōu)點；智能--國際上唯一采用可加工特征自動識別技術的軟件；集成--基于數(shù)據庫技術，支持各種應用接口．符合產品全生命周期PLM的應用理念。
   
    1)智能化CAM解決方案：采用獨創(chuàng)的自動特征識別AFR與交互識特征識別IFR技術。能夠方便快捷地識別出零件幾何特征。自動提取CAD模型的加工工藝參數(shù)。自動形成加工工序結構樹。設計者可以直接從知識庫中提取所需要的加工工藝信息。也可對數(shù)據庫進行修改和管理。在SolidWorks設計環(huán)境下完成零件3D CAD的造型(或其它CAD模型數(shù)據導人)，所有加工操作在同一環(huán)境下完成。
   
    2)完美專業(yè)數(shù)控加工：CAMWorks可支持2-7軸的數(shù)控銑削、車削、線切割、等加工方式，并可直接在實體模型上進行數(shù)控加工模擬。CAMWorks采用了特征歷史樹和聯(lián)合加工技術。將不同的加工工序組成邏輯組，排列成樹狀結構，通過可視化界面檢查和編輯，簡化了復雜刀具路徑的生成。縮短特征改變以后對刀具路徑重新編排的時間。應用于二維和三維的零件加工、模具加工、及逆向工程。支持主要的CAD／CAM／NC標準數(shù)據格式。具備上百種機床的后置處理。
   
    3)CAM功能：靈活多樣的加工進刀選擇。加工工序的自動排列與優(yōu)化。多種加工軌跡模式的選擇。支持機床夾具在真實裝配環(huán)境下的加工編程。
   
    4)基于數(shù)據庫的加工技術：運用技術數(shù)據庫TechDB。提供各種機床類型、預先設定的工序序列、主軸轉速、進給速度、加工材料等多參數(shù)組合。加工參數(shù)與切削知識庫的自動關聯(lián)。反映用戶的特定工序，對于每項特征，數(shù)據庫會分配加工作業(yè)、工具和加工參數(shù)。
   
    3系統(tǒng)集成
   
    綜上所述，整個系統(tǒng)的實現(xiàn)框圖如圖l所示。
   

    本系統(tǒng)通過實踐證明是成功、可行的。圖2是利用SolidWorks軟件對手機外殼進行三維造型，并生成手機外殼的型心和型腔。SolidWorks強大的3D實體造型功能以及CAMWorks完善的自動生成刀具軌跡及NC代碼并控制機床進行加工制造的功能。為經濟型CIMS提供了軟件基礎。本系統(tǒng)既可在工作站上運行，也可在微機環(huán)境下運行，響應速度快，易于聯(lián)網，使用方便，柔性高，投資小、見效快，適合在中小型企業(yè)中推行，是一種經濟、實用的CIMS柔性制造模式。