圖3  絲錐容屑槽的生成

    選擇圓柱面的軸心建立基準軸1，對容屑槽進行圓周陣列，得到圖4所示切削部位模型。
    

圖4  絲錐切削部分

    切削部位完成后，通過進一步的"拉伸"操作建立柄部以及尾部特征，中間穿插完成容屑槽在柄部的自然過渡，該過程采用"放樣"特征實現(xiàn)，如圖5所示。
    

圖5  放樣生成柄部容屑槽

    最終完成的絲錐模型如圖6所示。
    

 圖6  完整絲錐模型

    3  公稱直徑變化后絲錐模型的創(chuàng)建方法
    上述創(chuàng)建過程是完全按照M24絲錐的各部尺寸創(chuàng)建的，如果有限元分析過程中，需要其他尺寸的絲錐模型，僅需要退回到建模的起點位置設置相關的參數，更改相關草圖尺寸以及拉伸、切除、掃描、放樣等特征參數值，即可比較容易的滿足設計要求。如果為了創(chuàng)建刀具庫等標準化、大規(guī)模的操作，則可以使用SolidWorks為用戶開放的二次開發(fā)接口VBA以及參數化設計方法，編制一個簡單的程序，在需要某種規(guī)格時輸入相應的參數即可實現(xiàn)。
    4  結語
    利用SolidWorks軟件進行絲錐實體設計，方便快捷。對于外形相似、規(guī)格不同的絲錐，可謂"一勞永逸"，對于所有復雜刀具設計、制造行業(yè)來說，提供了一種便捷的解決方案；對于實現(xiàn)CAD/CAM/CAE等一體化工程，也提供了可靠的、一致性較強的模型。

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