3非標準零件的設計
   
    本文在夾具設計時，需要設計一些非標準零件，如夾具體、鉆模板等。非標準件的設計比較靈活，要根據其使用的具體情況進行。夾具體的設計，要考慮被加工零件的結構;
   
    使用的機床;夾具上定位元件、夾緊裝置、對刀裝置、導向裝置、分度裝置等的布置;夾具體使用的材料;加工過程中的排屑方法等等。因此非標準零件的結構、尺寸很難統(tǒng)一，不能像標準零件那樣建立參數(shù)化的模型庫，而是對非標準件逐個建立三維模型，并存人個性化的模型庫。本文利用SolidWorks軟件建立了非標準件三維模型，構建了非標準件的個性化模型庫。圖4所示為非標準零件鉆模板的三維實體模型。

    4夾具三維設計
   
    標準零件參數(shù)化模型庫和非標準零件個性化模型庫建立好后，對任何零件及其各工序的夾具的設計，其主要工作就是對標準件及非標準件圖形文件的調用并三維虛擬裝配。
   
    三維虛擬裝配時，先打開總裝圖圖形窗口并對被加工工件進行三維造型(如圖5)，再調用并虛擬裝配夾具的定位、夾緊、分度、對刀、導向等元件或裝置。標準零件的調用方法是:先雙擊【機床夾具通用零件】根目錄，再雙擊所需的標準零件文件夾，雙擊欲選的標準零件模型的圖形文件使之可視化，然后將其復制后粘貼在總裝圖窗口。非標準零件的調用方法與標準件相同，只是數(shù)據庫和數(shù)據存取路徑(文件夾)不同。裝配時，先要確定基準，即選有配合或有位置要求的面作為基準;再按配合或要求的位置逐個確定各夾具零件的安裝位置，組裝成蘭維模型。

    圖6為本文設計的鉆夾具三維模型圖。

    5工程圖的轉換與專家修改
   
    根據參考文獻，SolidWorks軟件平臺提供了生成完整的、指導生產的各類工程圖的功能。工程圖模型與三維模型是緊密相關的。當修改某一工程圖紙某一結構和尺寸時，有關的三維模型、各個視圖、裝配體都會自動隨之調整或更新。借助SolidWorks軟件平臺的相關功能，利用本文的三維模型自動產生符合國家標準的二維裝配圖和零件圖集等工程圖樣，實現(xiàn)了工程圖中視圖、剖中剖視圖、尺寸標注、零件序號和材料明細表的自動生成。采用的三維和二維模型轉換方法如下:
   
    在SolidWork，軟件窗口下打開要轉換的三維模型圖形文件，然后點擊【從零件凝配體制作工程圖】按鈕，如圖7所示。接下來，SolidWorks軟件窗口會彈出如圖8所示的對話框，單擊所需幅面的圖紙文件名稱，點擊確定即可實現(xiàn)從三維模型到二維工程圖的轉換。
   
    在三維的總裝圖模型轉換成二維的工程圖后，需要進行專家修正。即采用交互式方式根據需要補充一定數(shù)量的輔助視圖，簡化多余的基本視圖，完善并精練的表達裝配體。
   
    同時，根據國家標準和行業(yè)標準要求以及精度分析結果，規(guī)范尺寸的表注，補充精度和技術要求。圖9為鉆床夾具二維總裝配圖(部分)，由圖6的三維總裝模型轉換而成。為了簡化本文，圖9取總裝配圖的一個主視圖。圖9表示在轉換為二維工程圖后，還來用專家修正的方法按制圖國標補充標注了配合要求，尺寸公差，形位公差和技術要求。
   
    6結論
   
    將SolidWorks軟件用于機床夾具輔助設計，通過建立夾具參數(shù)化標準模型庫、設計非標準件并建立夾具個性化非標準件模型庫，采用三維與二維模型自動轉換和專家修正相結合的方法生成符合國家標準的二維裝配圖和零件圖集。通過本文的研究，可以獲得以下結論:
   
    (1)在夾具設計過程中，三維建模圖形文件的調用快捷、方便，虛擬裝配過程簡潔、明了，有利于提高設計效率，減少設計錯誤。
   
    (2)夾具的設計采用三維模型，不僅直觀、減輕設計勞動，還可以借助動畫檢查各零件間有無干涉，提高設計質量;模擬加工過程中夾具裝卸工件、夾緊工件、翻轉鉆模板等各種動作，提高設計的可行性。
   
    (3)減少了標準件的參數(shù)查找和繪圖工作，有利于提高設計效率和質量。