4注塑模具CAD系統(tǒng)設(shè)計實例
   
    以電話機殼模具設(shè)計為例,介紹S3DMAD注塑模CAD系統(tǒng)的工作過程:
   
    (1)在進行模具設(shè)計前必須對零件進行必要的處理,系統(tǒng)中采用分型面對象,由于分型面的復(fù)雜性,需要人工制作分型面,沿零件的分型面做一個曲面.圖5是一個分型面對象的示例.
   
    (2)由注塑模具CAD菜單選擇模具設(shè)計向?qū)?進入注塑模具設(shè)計向?qū)У谝徊?在產(chǎn)品數(shù)據(jù)欄內(nèi)輸入產(chǎn)品零件3D模型文件存取路徑和文件名稱,或者單擊瀏覽按鈕直接搜索查找相應(yīng)的零件模型文件.在目標文件夾內(nèi)輸入設(shè)計結(jié)果文件的保存路徑和位置.
   
    (3)模具設(shè)計向?qū)У诙?圖6):輸入產(chǎn)品基本信息,提取材料信息:包括生產(chǎn)量、模具精度、模具材料等,生成模具原始型腔.

    
    (4)模具設(shè)計向?qū)У谌?選擇模具設(shè)計的依據(jù).系統(tǒng)提供了四種不同的設(shè)計思路和設(shè)計依據(jù),包括:根據(jù)生產(chǎn)率設(shè)計、根據(jù)注射量設(shè)計、根據(jù)注射壓力設(shè)計、根據(jù)鎖模力設(shè)計.
   
    (5)模具設(shè)計向?qū)У谒牟?確定型腔數(shù)目和布局方式.系統(tǒng)自動根據(jù)上步的選擇,設(shè)計型腔數(shù)目和布局方式;用戶也可以對此進行修改.系統(tǒng)會根據(jù)選擇確定的型腔的布局方案進行結(jié)構(gòu)設(shè)計.
   
    (6)模具設(shè)計向?qū)У谖宀?選擇和確定模架.根據(jù)型腔的數(shù)據(jù)選擇合適的模架,默認的模架類型是:D-M-E,也可以人工選擇.
   
    (7)模具設(shè)計向?qū)У诹?生成澆注系統(tǒng).選擇澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式,系統(tǒng)自動計算澆注系統(tǒng)部分尺寸,并進行澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和布局.
   
    (8)模具設(shè)計向?qū)У谄卟?生成頂出系統(tǒng).選擇不同的頂出系統(tǒng)的頂出機構(gòu)和頂出元件,系統(tǒng)自動設(shè)計整體的頂出系統(tǒng)和布局頂針的位置.
   
    (9)模具設(shè)計向?qū)У诎瞬?溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計.有多種冷卻系統(tǒng)方案供選擇:隧道式冷卻系統(tǒng)和蜂窩式冷卻系統(tǒng).選擇確定之后,系統(tǒng)會自動完成冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布局.
   
    (10)模具設(shè)計向?qū)У诰挪?完整的電話機殼注塑模具的總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計完成,保存模具設(shè)計結(jié)果.全部零件和總體裝配結(jié)構(gòu)的模型文件按指定的目標文件路徑保存.圖7為設(shè)計完成的電話機殼塑料模具的3D總體結(jié)構(gòu)圖.

    

    (11)工程圖的生成
   
    模具3D總體結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后,S3DMAD系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的需要生成所有零件部件的零件工程圖和裝配工程圖,并將工程圖按照要求的方式保存或輸出(如圖8所示).并可以根據(jù)CAM加工的要求,構(gòu)建和輸出3D零件數(shù)控加工所需要的實體模型文件,供CAM系統(tǒng)數(shù)控編程功能模塊編程需要.
   
    5結(jié)束語
   
    在智能注塑模具CAD系統(tǒng)開發(fā)過程中,采用SolidWorks為支撐平臺,以Microsoft面向?qū)ο缶幊痰腛LE Automation技術(shù)為核心,采用基于特征的三維實體建模技術(shù),突破了傳統(tǒng)注塑模具CAD通過人工進行判斷、分析,人工進行結(jié)果反饋的障礙.本系統(tǒng)軟件雖然是CAD二次開發(fā)軟件,但完全是一個獨立可靈活移植、以SolidWorks為平臺的插件模塊,其功能強大.運用智能專家系統(tǒng),不但提高了注塑模具的設(shè)計效率,而且使模具設(shè)計結(jié)果更加準確合理.