3.2.3裝配及檢驗
   
    SolidWorks提供了自上向下設(shè)計和自下向上設(shè)計兩種基本方法生成裝配體。自上向下的設(shè)計是指在裝配環(huán)境下進行相關(guān)設(shè)計子部件的能力，不僅做到尺寸參數(shù)全相關(guān)，而且實現(xiàn)幾何形狀、零部件之間全自動完全相關(guān)，并且為設(shè)計者提供完全一致的界面和命令進行全自動的相關(guān)設(shè)計環(huán)境。用戶可在做好裝配布局圖的情況下，設(shè)計其它零部件，并保證布局圖、零部件之間全自動完全相關(guān)。
   
    自下向上的設(shè)計是指在用戶先設(shè)計好產(chǎn)品的各個零部件后，運用裝配關(guān)系把各個零部件組合成產(chǎn)品的設(shè)計能力。在裝配關(guān)系定制好之后，不僅做到尺寸參數(shù)全相關(guān)，而且實現(xiàn)幾何形狀、零部件之間的全自動完全相關(guān)，并為設(shè)計者提供完全一致的界面和命令進行全自動的相關(guān)設(shè)計環(huán)境，該方法較為實用。
   
    本裝配體在裝配時采用自下向上設(shè)計方法，即首先利用拉伸、陣列、切除等基本功能建立挖掘機工作裝置各個零部件圖，在裝配時先確定挖掘機底座作為固定件，其他的零件在固定件上按照裝配關(guān)系依次導人進行裝配，各個零件之間可加上所需的約束關(guān)系，如同軸、兩平面平行、兩平面重合等，這些約束使得到的裝配體更接近實際裝配體，整個裝配過程猶如在實際生產(chǎn)中進行實物組裝一樣，較為逼真。最終得到的工作裝置裝配圖如圖4所示。

    
    SolidWorks擁有對裝配體進行千涉檢查、碰撞檢查和動態(tài)間隙檢測功能，以幫助我們在裝配過程中判斷零件之間有無干涉，保證任意兩個零件在空間不會出現(xiàn)相互重疊現(xiàn)象。在檢查過程中可以通過移動或旋轉(zhuǎn)零部件來動態(tài)檢查零部件之間的間隙，避免真正實物安裝時產(chǎn)生干涉而無法安裝，以便從中發(fā)現(xiàn)問題及時對模型進行修改，直到獲得滿意結(jié)果。進行產(chǎn)品設(shè)計時，若所有零部件的三維零件模型都已創(chuàng)建成功并裝配完畢，還可以進行動畫制作，以便進一步查看該裝配體在動態(tài)過程中各零部件之間的相互關(guān)系和檢測虛擬裝配的可靠性。利用動畫仿真可以評估所設(shè)計的零部件對預期功能的實現(xiàn)程度，進而優(yōu)化設(shè)計，有效地確保產(chǎn)品的可裝配性。圖5為挖掘機工作裝置的動畫仿真過程。

    
    3.2.4工程圖
   
    SolidWorks可利用自帶的工程圖轉(zhuǎn)換軟件方便地從三維模型自動轉(zhuǎn)換成二維工程圖。經(jīng)過轉(zhuǎn)換的圖形十分準確，并且產(chǎn)生各種視圖的功能比較齊全，如剖視圖、軸測圖、局部放大圖等都能自動生成，各種尺寸標注、形位公差、焊接符號等注釋均可自動產(chǎn)生，并且可以靈活調(diào)整尺寸的種類和位置。更重要的是，還能同MS Excel聯(lián)結(jié)，白動生成各種符號，如明細欄、標題欄、明細表等。通過設(shè)置圖紙大小、填寫標題欄等即可生成符合機械制圖標準的二維工程圖。如圖6所示為挖斗工程圖。

    
    同時，在產(chǎn)品設(shè)計過程中，為了更明確地表達產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，往往需要提供一張所有零件按拆卸關(guān)系放置的裝配體圖，這種裝配體圖即爆炸視圖，通過此圖可形象地再現(xiàn)裝配體特征。在裝配體環(huán)境下，在插人下拉菜單中選擇〔爆炸視圖〕，出現(xiàn)爆炸視圖對話框。生成爆炸視圖有兩種方法:自動爆炸和手動爆炸。對工作裝置通過設(shè)定合適的爆炸視角、爆炸方向和爆炸距離而生成的爆炸視圖如圖7所示。

    
    4結(jié)束語
   
    虛擬設(shè)計技術(shù)為設(shè)計人員提供了一種嶄新的技術(shù)手段，利用三維設(shè)計軟件SolidWorks實現(xiàn)對挖掘機工作裝置三維模型的參數(shù)化設(shè)計。在設(shè)計過程中，設(shè)計人員可以根據(jù)需要，通過實時修改相應(yīng)的特征來完成最終的設(shè)計任務(wù)。由于在新產(chǎn)品開發(fā)過程中不需要制造樣機，所以能大大降低試制費用。此外，在很大程度上也提高了產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品的研制周期，增強了產(chǎn)品的市場竟爭力。