1、整機(jī)管道系統(tǒng)分析

　　硫化機(jī)管道系統(tǒng)是完成輪胎硫化過程的重要部分，包括硫化管道系統(tǒng)，動(dòng)力水管道系統(tǒng)，機(jī)械手管道系統(tǒng)，氣控管道系統(tǒng)，潤(rùn)滑管道系統(tǒng)，活絡(luò)模管道系統(tǒng)等，它是根據(jù)硫化機(jī)自動(dòng)循環(huán)操作程序的要求繪出的管道系統(tǒng)圖，并選擇適用的儀表，閥門，控制元件以及管道零件 所組成。

　　硫化管道系統(tǒng)分別安裝于后充氣部件底下和兩側(cè)，其中底下主要是內(nèi)壓閥組，旁邊是外壓閥組;動(dòng)力水管道系統(tǒng)安裝于主機(jī)右側(cè)(靠?jī)x表柜一邊);機(jī)械手管道系統(tǒng)主要安裝于機(jī)械手上，氣控管路系統(tǒng)從儀表柜內(nèi)由接管座引出，按順序與層次分列于主機(jī)，后充氣左側(cè)、中間、右側(cè)及機(jī)座內(nèi)，最后接到各閥門、儀表及其氣動(dòng)元件上;潤(rùn)滑管道安裝于機(jī)座及各零件上;活絡(luò)模管道閥組安裝主機(jī)左側(cè)。

　　2、管道三維設(shè)計(jì)

　　Pro/E軟件提供兩種模式來創(chuàng)建管道，即零件模式和組件模式(圖1和圖2)。兩種方式適用范圍不同，但對(duì)于設(shè)計(jì)空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜的直管、軟管，都較方便。三維虛擬裝配設(shè)計(jì)，是對(duì)設(shè)備深入認(rèn)識(shí)的一個(gè)過程。三維管道，為后續(xù)理論分析分析打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　圖1 零件模式

　　圖2 組件模式

　　通過跟客戶的詳細(xì)洽談，確定好管路原理之后，著手進(jìn)行設(shè)計(jì)。管路設(shè)計(jì)前，必須充分理解、吃透管路原理圖，比如哪些是進(jìn)出管，管的規(guī)格型號(hào)，用到什么型號(hào)的閥門、儀表，控制元件等等。接著考慮整機(jī)的管道布局，使空間結(jié)構(gòu)合理，緊湊，整齊美觀。空間布局并沒有嚴(yán)格的限制，最終目的是為整機(jī)有效地工作服務(wù)。

　　傳統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)方法是采用平面設(shè)計(jì)，此種方法局限性較大。平面圖形，要去想復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)，對(duì)于空間干涉的管道，較難發(fā)現(xiàn)問題。雖然可以鐵絲來模擬空間，但是效率還是較低。三維軟件設(shè)計(jì)時(shí)，采用真實(shí)的物理尺寸和結(jié)構(gòu)，這對(duì)后期審圖，檢查管道空間位置是否干涉很有幫助。此舉可以在真實(shí)的物理結(jié)構(gòu)做出來之前，提前發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出整改，對(duì)于縮短設(shè)計(jì)周期，為整套設(shè)備的研發(fā)爭(zhēng)取寶貴的時(shí)間。圖3所示，設(shè)計(jì)完成的3D管道圖。

　　圖3 整體管道布局圖

　　3、實(shí)體管道裝配

　　管道裝配是一個(gè)繁瑣的過程，涉及的管道零件和閥門較多，須照裝配工藝要求進(jìn)行，嚴(yán)防出現(xiàn)錯(cuò)誤。所有裝配必須基于管道系統(tǒng)原理圖和設(shè)計(jì)圖紙，不可隨意改動(dòng)。裝配完畢，進(jìn)行必需的試壓(水壓和氣壓)，保證裝配質(zhì)量。硫化機(jī)管道裝配，除了滿足一些基本的要求外，以下幾點(diǎn)更需要注意：

　　①　配管要做到橫平豎直，美光大方。閥架上直立的角鋼及槽鋼在焊接制做時(shí)注意焊接變形，直立的角鋼尖角處要導(dǎo)圓角。

　　②　各管下料時(shí)同一尺寸，閥組與主機(jī)連接的接管要留活口，長(zhǎng)度要放余量。

　　③　嚴(yán)格金屬纏饒墊的安裝，規(guī)格不能錯(cuò)裝，配裝時(shí)注意墊的內(nèi)孔尺寸與鋼管內(nèi)孔尺寸應(yīng)相同大小。

　　④　配裝的螺釘長(zhǎng)短要附合標(biāo)準(zhǔn)，螺母上緊后，螺釘頭長(zhǎng)出5毫米為準(zhǔn)。注;法蘭處的螺釘統(tǒng)一都不要裝彈墊及平墊。

　　⑤　焊縫要保滿，表面不能有明顯的咬邊、積瘤、凹坑等焊縫缺陷，焊縫表面原則上不能修磨，保持原樣。個(gè)別不好看的地方適當(dāng)打磨。

　　⑥　法蘭與鋼管焊接時(shí)要成90度，且要注意4個(gè)等分孔正不正，鋼管插入法蘭焊接時(shí)留5毫米的焊接余量。

　　⑦　球閥手柄的方向配裝要看該球閥在工作狀態(tài)下是常開還是常閉，手柄方向垂直向上配裝為常開，手柄方向垂直向下配裝為常閉，防止在流化過程中誤動(dòng)作;配裝截止閥、監(jiān)視鏡要低進(jìn)高出。

　　⑧　管道拆機(jī)后，要按臺(tái)擺放，內(nèi)外壓管道放在主機(jī)后測(cè)，動(dòng)力水管道放在主機(jī)前面。因管道的接管是按各機(jī)臺(tái)配接的，不能互換，所以擺放位置要讓下道工序油漆工分的清是哪臺(tái)機(jī)的管。

　　⑨　管道拆機(jī)后的螺釘、螺母，金屬纏饒墊要按臺(tái)配給。要注意清點(diǎn)被拆部位有多少，按被拆部位配齊螺釘、螺母及金屬纏饒墊，O型圈、聚四氟乙烯墊。管口要封口，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)，封口前要排盡閥組、管道內(nèi)的積水。

　　⑩　配接銅管要做到橫平豎直，美光大方。管夾的配打要到位，防止松動(dòng)及垂掛現(xiàn)象。排夾及支撐排夾要在得當(dāng)?shù)奈恢脢A緊。

　　4、結(jié)束語(yǔ)

　　硫化機(jī)管道的設(shè)計(jì)與裝配是一個(gè)相輔相成的過程，是理論與實(shí)踐的結(jié)合，理論設(shè)計(jì)是在反復(fù)實(shí)踐的基礎(chǔ)上做出的，實(shí)踐又反饋給理論設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)越來越完整與進(jìn)步。空間管道設(shè)計(jì)，沒有一個(gè)固定的方案。在符合管道系統(tǒng)原理圖，裝配工藝的基礎(chǔ)上，再結(jié)合客戶的的實(shí)際廠房結(jié)構(gòu)，便可設(shè)計(jì)出一套可行的方案。但方案不是唯一的，可以有更優(yōu)化的結(jié)構(gòu)。每一客戶，要求不同的閥門、控制儀表，就有不同的方案。

　　基于三維設(shè)計(jì)軟件的管道設(shè)計(jì)，在實(shí)際中有很大的可行性，比如可進(jìn)行有限元分析、運(yùn)動(dòng)仿真;無限次地虛擬裝配，總而節(jié)約材料的損耗;檢查空間結(jié)構(gòu)的干涉;參數(shù)化設(shè)計(jì)，方便修改等等。所有這些，給一個(gè)工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)工作帶來極大的便利，縮短設(shè)計(jì)周期，提高效率，為提前占有市場(chǎng)提供有利保障。