Pro/ENGINEER是由美國PTC公司研制的一套CAD/CAE/CAM軟件，是目前國內(nèi)外最為流行的3D CAD/CAE/CAM軟件之一，在Pro/NC中設(shè)置加工參數(shù)不僅需要熟悉Pro/NC加工的設(shè)置流程及各加工參數(shù)的確切含義，更重要的是要熟悉數(shù)控加工編程中工藝參數(shù)的選擇對加工質(zhì)量的影響，否則不僅不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且容易導(dǎo)致過切等現(xiàn)象，甚至損壞加工設(shè)備，給生產(chǎn)單位造成重大損失。本文介紹了Pro/NO加工的一般流程和常用參數(shù)的含義，分析和探討了Pro/NC軟件環(huán)境中工藝參數(shù)的設(shè)定方法和原則。

　　一、Pro/NC制造過程操作流程

　　Pro/ENGINEER目前的流行版本為wildfire 3.0，其NC模塊由Pro/NC-MILL、Pw/NC-TURN、Pro/NC-WEDM、PDo/NC-ADVANCED幾個小模塊組成，用戶在使用時，并不需要去分辨當前是在哪一個模塊下操作，只需在操作界面中根據(jù)加工需要進行設(shè)置，系統(tǒng)會自動調(diào)用相應(yīng)的模塊去處理。

　　Pro/ENGINEER能夠生成數(shù)控加工的全過程，其工作過程是利用計算機(CAD)的圖形編輯功能，將零件的幾何圖形繪制到計算機上，形成零件的圖形文件，然后直接調(diào)用計算機內(nèi)相應(yīng)的數(shù)控編程模塊，進行刀具軌跡處理(即建立操作及定義NC工序。建立操作用于設(shè)置機床類型、刀具類型、機床坐標和退刀面的位置等，而定義NC工序用于設(shè)置待加工的曲面以及切削參數(shù)，每一個操作定義了若干個關(guān)聯(lián)的NC工序)，由計算機對零件加工軌跡的每個節(jié)點進行計算和數(shù)學處理，從而在生成刀位數(shù)據(jù)文件后，進行相應(yīng)的后處理，自動生成數(shù)控加工程序，并在計算機上動態(tài)地顯示刀具的加工軌跡圖形H1。在加工設(shè)備不變的條件下，實際上問題的關(guān)鍵是刀具的選擇與切削用量的確定。

　　二、選擇刀具和安排刀具排列順序的基本原捌

　　(一)選擇刀具

　　數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。PRO/ENGINEER 3.0的NC模塊中，刀具的類型、幾何參數(shù)及材料等可在"刀具設(shè)定"窗口中的"普通"選項卡中設(shè)置，在選擇刀具時，應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素來確定刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，由大到小，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。除此之外，選擇刀具還應(yīng)注意以下幾個方面：對于凹形表面，在半精加工和精加工時，應(yīng)選擇球頭刀，以得到好的表面質(zhì)量，但在粗加工時宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，這是因為球頭刀切削條件較差;對凸形表面，粗加工時一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時宜選擇圓角立銑刀，這是因為圓角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好;對帶脫模斜度的側(cè)面，宜選用錐度銑刀，雖然采用平端立銑刀通過插值也可以加工斜面，但會使加工路徑變長而影響加工效率，同時會加大刀具的磨損而影響加工的精度?？傊沟毒叩某叽缗c被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。

　　生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

　　(二)安排刀具排列順序

　　在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：1)盡量減少刀具數(shù)量;2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位;3)粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;4)先銑后鉆;5)先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;6)在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

　　在保存切削刀具設(shè)置時，Pro/NC會將其保存為.tpm文件格式，并將其存放在由"Pro_mf_tprm_dir"配置選項所指定的目錄下。它是-個文本文件，如果熟悉其語句格式，不僅可以直接編輯這個刀具設(shè)置文件，而且可以在"刀具設(shè)定"界面的文件菜單中將自己常用的刀具建成刀具庫。

　　三切削用量的確定

　　Pro/NC中切削用量的設(shè)置在菜單管理器【制造參數(shù)】菜單中的【設(shè)置】子菜單中完成。設(shè)置時應(yīng)根據(jù)我們預(yù)先擬定的加工工藝參數(shù)輸入相應(yīng)的值。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時。一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。Pro/NC提供了類型豐富參數(shù)設(shè)置功能，常見的參數(shù)有：

　　(一)切削深度t(Pro/NC中稱其為"步長深度")

　　在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的-個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

　　(二)切削寬度L(Pro/NC中稱其為"跨度。)

　　一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=(0.5-0.8)d。其值越小，切削線就越密。

　　(三)切削速度v

　　提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時。v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

　　(四)主軸轉(zhuǎn)速n l Pm/NC中稱其為。SPINDLE-SPEED"-單位為r/min)

　　主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：n=v/πd(r/min)，式中。d為刀具或工件直徑(mm)。

　　(五)進給速度vF(Pro/NC中稱其為。CUT_FEED。)

　　vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。除了上述參數(shù)外，在設(shè)置加工參數(shù)時經(jīng)常見到的設(shè)置選項還有很多，只有充分理解這些參數(shù)的確切含義才能準確無誤進行設(shè)置，如："PROF_STOCK_ALLOW"用于設(shè)置加工余量，這部分的設(shè)置等于同時指定X、Y、Z三個方向的加工余量，如果X、Y、Z三個方向的加工余量都一致，那就設(shè)置此項，而。允許的未加工毛坯"和"允許的底部線框"等兩項就不用再設(shè)了;"允許的未加工毛坯"用于設(shè)置粗加工的加工余量，此值等同于同時指定X、Y兩個方向的值。當X、Y兩個方向的加工余量和z方向的加工余量不同時，就要設(shè)置此項和下面我們要三切削用量的確定Pro/NC中切削用量的設(shè)置在菜單管理器【制造參數(shù)】菜單中的【設(shè)置】子菜單中完成。設(shè)置時應(yīng)根據(jù)我們預(yù)先擬定的加工工藝參數(shù)輸入相應(yīng)的值。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時。一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

　　Pro/NC提供了類型豐富參數(shù)設(shè)置功能，常見的參數(shù)有：

　　(一)切削深度t(Pro/NC中稱其為"步長深度")

　　在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的-個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

　　(二)切削寬度L(Pro/NC中稱其為"跨度。)

　　一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=(O.5-0.8)d。其值越小，切削線就越密。

　　(三)切削速度v

　　提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時。v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

　　(四)主軸轉(zhuǎn)速n ( Pro/NC中稱其為。SPINDLE-SPEED"-單位為r/min)

　　主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：n=v/πd(r/min)，式中。d為刀具或工件直徑(mm)。

　　(五)進給速度vF(Pro/NC中稱其為。CUT_FEED。)

　　vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

　　除了上述參數(shù)外，在設(shè)置加工參數(shù)時經(jīng)常見到的設(shè)置選項還有很多，只有充分理解這些參數(shù)的確切含義才能準確無誤進行設(shè)置，如："PROF_STOCK_ALLOW"用于設(shè)置加工余量，這部分的設(shè)置等于同時指定X、Y、Z三個方向的加工余量，如果X、Y、Z三個方向的加工余量都一致，那就設(shè)置此項，而。允許的未加工毛坯"和"允許的底部線框"等兩項就不用再設(shè)了;"允許的未加工毛坯"用于設(shè)置粗加工的加工余量，此值等同于同時指定X、Y兩個方向的值。當X、Y兩個方向的加工余量和z方向的加工余量不同時，就要設(shè)置此項和下面我們要講到的"允許的底部線框"，在精銑階段。

　　該項通常為"0";。允許的底郝線框"指z軸方向的加工余量，當X、Y兩個方向的加工余量和z方向的加工余量不同時，就要設(shè)置此項和"允許的未加工毛坯";"切割角"指刀具路徑與x軸的夾角;"掃描類型"用于設(shè)置加工區(qū)域軌跡的拓撲結(jié)構(gòu)等等。

　　隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。