PLM（Product Life Management）詮釋為產(chǎn)品全生命周期管理，更明確的說，是對產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行全生命周期的管理。它應(yīng)該涵蓋產(chǎn)品從技術(shù)協(xié)議----訂單----設(shè)計(jì)---工藝---生產(chǎn)準(zhǔn)備---生產(chǎn)制造---現(xiàn)場安裝調(diào)試----運(yùn)行維護(hù)----修理----報(bào)廢所有環(huán)節(jié)。在大多數(shù)企業(yè)，首先都選擇設(shè)計(jì)部門進(jìn)行PLM項(xiàng)目的起步和實(shí)施，隨著設(shè)計(jì)部門的實(shí)施再陸續(xù)向上、下游拓展，延伸到工藝、生產(chǎn)、制造、物資等管理部門。

    本文將結(jié)合筆者近年來在企業(yè)實(shí)施PLM項(xiàng)目的實(shí)踐，重點(diǎn)探討在設(shè)計(jì)部門實(shí)施PLM的方法。

    在設(shè)計(jì)部門，重點(diǎn)管理的技術(shù)數(shù)據(jù)大致可分為四大部分：

    1． 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三維模型、二維圖紙、設(shè)計(jì)文檔
    2． 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)BOM）
    3． 與設(shè)計(jì)BOM數(shù)據(jù)密切相關(guān)的編碼數(shù)據(jù)，工程資源數(shù)據(jù)
    4．設(shè)計(jì)工作流程，更改流程及項(xiàng)目管理

    對于傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)，上述四部分?jǐn)?shù)據(jù)在PLM實(shí)施的時(shí)候或多或少都已經(jīng)有了大量的歷史積累和沉淀，其形態(tài)從紙質(zhì)的到電子的，無所不有，數(shù)據(jù)規(guī)范程度也千差萬別。與此同時(shí)，歷史多年形成的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式和管理模式往往已經(jīng)基本固化，并且已經(jīng)成為大家習(xí)慣遵守和認(rèn)可的制度。在這樣的背景下，如何去實(shí)施PLM，既要讓PLM項(xiàng)目的實(shí)施充分繼承和保持企業(yè)傳統(tǒng)模式中的合理內(nèi)容，又要做到創(chuàng)新突破，引進(jìn)更科學(xué)的管理方法，這其中必然會(huì)涉及到很多方法學(xué)和系統(tǒng)工程的問題。如何結(jié)合企業(yè)的實(shí)施基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)狀況，選擇科學(xué)合理的PLM實(shí)施方法，讓實(shí)施進(jìn)度和實(shí)施效果都達(dá)到理想狀態(tài)，是一個(gè)值得探討和總結(jié)的課題。
   
    縱觀PLM實(shí)施的案例，常見的有兩類方法，一種是縱向突破，單線挺進(jìn)，另一種是橫向推進(jìn)，步步為營。

    所謂縱向突破，就是在實(shí)施PLM時(shí)，以一到兩個(gè)典型產(chǎn)品為對象，連續(xù)實(shí)施PLM的全部功能模塊。這一方法的特點(diǎn)是PLM軟件的絕大部分功能在典型產(chǎn)品上全面實(shí)施，單線挺進(jìn)，用較短的周期與企業(yè)需求進(jìn)行磨合，PLM項(xiàng)目的實(shí)施目標(biāo)及驗(yàn)收依據(jù)明確，而且容易實(shí)現(xiàn)。這種方法，往往是軟件供應(yīng)商首選的實(shí)施方案。

    使用縱向突破的方法，對許多企業(yè)而言，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)絕不僅限于典型產(chǎn)品，特別是如果產(chǎn)品間借用數(shù)據(jù)多，新設(shè)計(jì)要使用大量老數(shù)據(jù)的時(shí)候，由于PLM系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)匱乏，所以并不能真正顯示和發(fā)揮PLM的優(yōu)越性。另外，在技術(shù)管理和生產(chǎn)管理中，由于PLM方式與傳統(tǒng)方式并存,也可能給企業(yè)各部門的管理帶來一定的沖突和矛盾。特別是一旦軟件公司驗(yàn)收結(jié)束撤退后，企業(yè)缺乏后續(xù)的組織能力進(jìn)行數(shù)據(jù)的補(bǔ)充，則PLM的應(yīng)用有可能逐漸流于形式，極端情況甚至?xí)?dǎo)致PLM實(shí)施的失敗。所以一般來說，縱向突破的實(shí)施方法比較適用于歷史電子數(shù)據(jù)積累教少，新產(chǎn)品對老產(chǎn)品數(shù)據(jù)的借用少，以全新設(shè)計(jì)占主導(dǎo)位置的企業(yè)。

    橫向推進(jìn)，則是將PLM系統(tǒng)分解為若干功能模塊，如圖檔管理，工作流程管理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理，工藝管理，項(xiàng)目管理模等，以全部產(chǎn)品為對象，以數(shù)據(jù)準(zhǔn)備為重點(diǎn)，逐一實(shí)施PLM的功能模塊。采用這種方式的特點(diǎn)是，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)先行，實(shí)施上線緊隨，夯實(shí)一部分?jǐn)?shù)據(jù)，實(shí)施一部分功能。每一功能上線時(shí)，PLM系統(tǒng)中積累的數(shù)據(jù)達(dá)到基本滿足企業(yè)全部產(chǎn)品設(shè)計(jì)對該P(yáng)LM功能的需求。所以，一旦某功能模塊實(shí)施上線，就此功能而言，可以覆蓋企業(yè)所有工作，沒有任何死角，PLM管理模式和ＰLM規(guī)范也可以一步調(diào)整到位。這一方法的特點(diǎn)對企業(yè)而言，實(shí)施PLM是循序漸進(jìn)，步步為營，穩(wěn)扎穩(wěn)打，平穩(wěn)過渡，PLM的功能是逐一見效，而且基礎(chǔ)扎實(shí)，準(zhǔn)備充分。但整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施周期會(huì)很長，在軟件合同和項(xiàng)目實(shí)施中要充分考慮這一因素，企業(yè)和軟件供應(yīng)商必須互相理解，建立長期合作實(shí)施和服務(wù)的關(guān)系，分階段地取得PLM的實(shí)施成果。一般來說，橫向推進(jìn)的實(shí)施方法比較適合于歷史電子數(shù)據(jù)積累較多，借用設(shè)計(jì)占主導(dǎo)地位的企業(yè)。

    當(dāng)然，最終衡量一個(gè)企業(yè)PLM實(shí)施是否成功的依據(jù)，應(yīng)該是PLM在企業(yè)所有產(chǎn)品中的全面應(yīng)用，不僅是技術(shù)系統(tǒng)要全面使用PLM的全部功能，而且還能滿足ＥＲＰ組織生產(chǎn)所需要的全部數(shù)據(jù)。縱向突破方式下，企業(yè)的PLM驗(yàn)收決不意味著PLM項(xiàng)目的結(jié)束，企業(yè)還是要花時(shí)間，花力氣來補(bǔ)充數(shù)據(jù)，橫向推進(jìn)方式下，雖然PLM總體驗(yàn)收所需要的時(shí)間長，但按功能實(shí)施對企業(yè)的平穩(wěn)過渡非常有利。當(dāng)然，無論是選擇縱向突破還是橫向推進(jìn)，最后都應(yīng)該殊途同歸，讓PLM真正在企業(yè)全面發(fā)揮作用。而且在PLM的不同實(shí)施階段，也可以結(jié)合企業(yè)的不同狀況，柔性地結(jié)合和選擇兩種方法，以加快PLM實(shí)施效率和提高PLM覆蓋面。

    筆者所在企業(yè)由于在PLM實(shí)施時(shí)，所面臨的實(shí)施基礎(chǔ)是：

    （1）從97年實(shí)施CAD甩圖版工程開始，已經(jīng)積累了大量的電子數(shù)據(jù)，覆蓋了汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)四大產(chǎn)品的所有設(shè)計(jì)和工藝部門，而且有一套嚴(yán)格的管理制度，從CAD圖框，標(biāo)題攔到CAD模版、工藝規(guī)程模版，甚至電子文件名，都建立了規(guī)范，所有電子數(shù)據(jù)都是井井有條，管理有序的。

    （2）在圖紙和工藝文件的CAD設(shè)計(jì)會(huì)簽工作和對圖樣的更改管理工作中，也建立了比較規(guī)范的流程管理制度，通過紙質(zhì)的流程單進(jìn)行流程簽名和流程運(yùn)轉(zhuǎn)的控制。

    （3）面對200多人進(jìn)行管理，僅靠制度，仍然出現(xiàn)有章不循的現(xiàn)象，導(dǎo)致管理漏洞。特別是在電子數(shù)據(jù)的版本管理上缺少技術(shù)制約手段，如多專業(yè)對同一文件（如部套目錄）進(jìn)行修改時(shí)就無法保證版本的唯一性，電子數(shù)據(jù)與紙質(zhì)圖紙的不一致性，手工填寫流程控制單的隨意性，重大數(shù)據(jù)更改記錄無法有效保存，也不可追溯等等。

    （4）傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)中，除了自制件的圖號可以基本滿足信息化管理的物料唯一性標(biāo)識(shí)要求外，大量的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、規(guī)格件、焊接材料等輔料的標(biāo)識(shí)都不能滿足數(shù)據(jù)庫管理的需求，而且數(shù)據(jù)的一致性差，數(shù)據(jù)的隨意性時(shí)有發(fā)生，企業(yè)沒有一套合理科學(xué)的物料編碼體系，更沒有企業(yè)工程資源庫，原材料在產(chǎn)品中的使用也處于比較隨意的狀態(tài)。

    （5）企業(yè)四大產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)各具特色，比較復(fù)雜。汽輪機(jī)產(chǎn)品以自制為主，產(chǎn)品數(shù)據(jù)量極為龐大，燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)品與GE公司合作，產(chǎn)品數(shù)據(jù)中外合壁，發(fā)電機(jī)/電動(dòng)機(jī)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)也自具特點(diǎn)，其管理體系與汽機(jī)和燃機(jī)有著明顯不同。
　
    上述現(xiàn)狀，決定了在我們企業(yè)實(shí)施PLM，既有圖檔管理管理和流程管理的良好基礎(chǔ)，又存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理和物料管理方面的薄弱環(huán)節(jié)，加上產(chǎn)品復(fù)雜，數(shù)據(jù)復(fù)雜,設(shè)計(jì)部門的工作又比較繁重，必須要有合理的實(shí)施方法才可能取得實(shí)施的成功。通過分析。我們決定從具備良好實(shí)施基礎(chǔ)的圖檔管理管理和流程管理入手，采用橫向推進(jìn)的方法，集中力量全面導(dǎo)入所有電子數(shù)據(jù)后，再組織圖檔管理管理和流程管理的上線。同時(shí)也開始建立企業(yè)編碼體系和工程資源庫，為后續(xù)實(shí)施做準(zhǔn)備。

    我們先后花了2年多的時(shí)間，將企業(yè)汽機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)，發(fā)電機(jī)，電動(dòng)機(jī)四大主要產(chǎn)品的全部歷史電子數(shù)據(jù)（約112284份/23G）全部整頓導(dǎo)入PLM系統(tǒng)，每類產(chǎn)品的歷史電子數(shù)據(jù)一旦導(dǎo)入完畢，立即組織實(shí)施該產(chǎn)品的PLM圖檔管理和工作流程管理上線，并同步建立PLM管理規(guī)范。PLM上線之日，就是傳統(tǒng)管理方式結(jié)束之時(shí)，全部新老數(shù)據(jù)的生成和更改都立即切換到PLM流程上進(jìn)行，確保了100%的覆蓋，不留任何死角。

    截止2007年底，PLM系統(tǒng)的圖檔管理和工作流程管理兩大模塊，在技術(shù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)部門已經(jīng)全面上線，四大產(chǎn)品的全部電子圖樣均通過PLM系統(tǒng)管理維護(hù)。到2008年7月底，PLM系統(tǒng)中管理的電子圖樣數(shù)據(jù)規(guī)模達(dá)35.3G,，其中汽機(jī)設(shè)計(jì)圖樣77173份，燃機(jī)設(shè)計(jì)圖樣38761份，發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)圖樣25224份，電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)圖樣25224份，累計(jì)工作流程9172個(gè)。目前，每天都有幾百個(gè)PLM工作流程在系統(tǒng)中正常運(yùn)行。

    PLM圖檔管理和工作流程管理的全面上線在企業(yè)取得了階段性實(shí)施成果，技術(shù)系統(tǒng)的電子圖樣管理水平和工作流程管理水平得到顯著提高。CAD設(shè)計(jì)圖紙的手工簽名被PLM系統(tǒng)的電子簽名所取代，手工交接的流程單被PLM電子流程所取代。通過PLM軟件所提供的兩級版本管理體系，不僅確保了由更改通知單進(jìn)行的圖樣更改和圖樣大版本升級的正確性，也記載和保存了圖樣在設(shè)計(jì)—校對—審核—標(biāo)準(zhǔn)化審查—工藝會(huì)簽—審定—批準(zhǔn)—打印—歸檔—定版各環(huán)節(jié)中的任何修改痕跡。技術(shù)設(shè)計(jì)信息和更改信息全面實(shí)現(xiàn)了可查詢，可追溯，圖樣版本的準(zhǔn)確性，電子數(shù)據(jù)和紙質(zhì)數(shù)據(jù)的唯一性也得到可靠的技術(shù)保證。現(xiàn)在，所有技術(shù)人員可以隨時(shí)通過系統(tǒng)，快速方便的查詢所需圖樣，技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)也可以隨時(shí)通過系統(tǒng)，掌握各項(xiàng)圖樣提交后的進(jìn)度狀況，PLM系統(tǒng)已成為技術(shù)部門不可缺少的工作平臺(tái)。

    在實(shí)施PLM圖檔管理和工作流程管理期間，企業(yè)花力氣制定了編碼體系，組織標(biāo)準(zhǔn)化室，物資公司，各專業(yè)技術(shù)部門共同參與，建立了包括金屬材料，非金屬材料，輔助材料，標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格下料件，產(chǎn)品配套外購件在內(nèi)的４萬多條規(guī)范數(shù)據(jù)的企業(yè)工程資源庫雛形，實(shí)施PLM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能的條件終于形成。

    這時(shí)我們也面臨著企業(yè)的年生產(chǎn)制造能力不斷形成突破的局面。特別是汽輪機(jī)產(chǎn)品，從過去的年產(chǎn)四、五十臺(tái)發(fā)展到目前年產(chǎn)100多臺(tái)，對設(shè)計(jì)，工藝，生產(chǎn)組織都帶來很大壓力，迫切需要有快速高效的技術(shù)手段進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的組織。但在具體實(shí)施方法上，如果選擇縱向突破方式，僅在個(gè)別典型產(chǎn)品上完成設(shè)計(jì)BOM搭建，不僅在設(shè)計(jì)部門無法形成規(guī)模效應(yīng)，而且在生產(chǎn)管理部門，也與組織生產(chǎn)所要求的數(shù)據(jù)量相差太遠(yuǎn)。所以我們決定，一切從需求出發(fā)，率先對汽輪機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)實(shí)施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能，在實(shí)施方法上，仍然采用橫向推進(jìn)的方式。

    橫向推進(jìn)的特點(diǎn)是兵馬未動(dòng)，數(shù)據(jù)先行，而且應(yīng)該是規(guī)范的數(shù)據(jù)。所以夯實(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是橫向推進(jìn)能實(shí)施成功的基礎(chǔ)。
我們經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)汽機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)在總量上雖然極為龐大，但對一批母型機(jī)組的借用率卻很高，在部套（第一層裝配結(jié)構(gòu)），借用率就高達(dá)80%。因此，在數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和具體實(shí)施步驟上，我們選擇循序漸近，分層突破。

    我們將汽機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拆分為部套目錄層和綜合零件明細(xì)表層：

    第一步，針對部套目錄層部分?jǐn)?shù)據(jù)量相對較少，而且其代號體系完備，不需要重新編碼的特點(diǎn)，首先組織力量，將企業(yè)所有汽輪機(jī)產(chǎn)品的部套目錄數(shù)據(jù)全部整頓導(dǎo)入PLM系統(tǒng)，然后立即組織部套目錄層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的上線。

    一旦上線，PLM系統(tǒng)可以提供產(chǎn)品新設(shè)計(jì)想借用的所有部套數(shù)據(jù)，完全滿足了新產(chǎn)品部套搭建這一綱領(lǐng)性工作的任何借用需求。
第二步，將借用率極高的一批母型機(jī)組的綜合零件明細(xì)表數(shù)據(jù)集中整頓導(dǎo)入PLM系統(tǒng)，這部分?jǐn)?shù)據(jù)是企業(yè)組織生產(chǎn)必須高度依賴的，而且其中相當(dāng)部分需要重新編碼標(biāo)識(shí)并直接使用企業(yè)工程資源庫。雖然整頓的工作量很大，但一旦整頓入庫，不僅將為后續(xù)的設(shè)計(jì)和工藝工作中所涉及到的借用數(shù)據(jù)帶來極大便利，而且可以解決ERP的主要需求。所以這樣的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作是完全值得花力氣去完成的，而且磨刀不誤砍柴功，現(xiàn)在所花的時(shí)間將在上線后充分顯示其效益。
  
    目前，按照上述方法，企業(yè)部套目錄層的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已經(jīng)上線運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)人員不僅可以從PLM系統(tǒng)中快速查詢需要借用的任何母型部套數(shù)據(jù)，而且還可以快速查詢?nèi)魏尾刻自谒挟a(chǎn)品中的借用狀況，數(shù)據(jù)庫管理的優(yōu)勢已經(jīng)初露端倪。可以預(yù)期，一旦綜合零件明細(xì)表層，的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能上線，即可實(shí)現(xiàn)明細(xì)表下圖，產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)完全以PLM數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)的變革。而這一重大變革將徹底杜絕目前產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同一套數(shù)據(jù)在圖紙和報(bào)表上的不統(tǒng)一性，徹底改變同一產(chǎn)品數(shù)據(jù)在不同機(jī)組中借用時(shí)的不統(tǒng)一性，屆時(shí)PLM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能的上線必將對企業(yè)設(shè)計(jì)BOM數(shù)據(jù)的管理維護(hù)帶來一次重大革命和技術(shù)進(jìn)步。

    回顧近年來，采用橫向推進(jìn)方法實(shí)施PLM的過程，雖然表面看起來整體進(jìn)度不快，但由于我們花大力氣整頓和規(guī)范了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，夯實(shí)了PLM數(shù)據(jù)庫，極大地減輕了上線后再補(bǔ)充數(shù)據(jù)的壓力，不僅實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)方式向PLM管理方式的平穩(wěn)過渡，而且實(shí)際效果也很好，而且對企業(yè)來說，基礎(chǔ)扎實(shí)更是利在長遠(yuǎn)。目前企業(yè)整個(gè)PLM系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，已成為技術(shù)系統(tǒng)不可或缺的平臺(tái)。

    在后續(xù)的實(shí)施過程中，我們還將繼續(xù)探索，踏踏實(shí)實(shí)地做好各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范工作，更好地把握基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和上線進(jìn)度的匹配狀況，進(jìn)一步提高PLM實(shí)施效率。