濟南柴油機股份有限公司的產品創新和研發部門——內燃機研究所每年要完成幾十個大型項目。由于客戶需求的不斷提高、新技術等因素導致了產品開發項目數量大增，為了提高業務贏利能力，在這種多項目并發、高技術、快速變化、資源有限的環境下，需要考慮實施有效的管理方法，對新產品研發實施項目管理無疑是最好的選擇。

1、CAPP和PDM環境下制造業研發項目管理的新要求及工作流程

研究所的產品研發項目是指從用戶提出柴油機需求開始到產品最終交付的完整過程，是面向用戶的、面向流程的、跨部門的綜合性制造業創新活動。而PDM和CAPP在濟柴的成功實施為研發人員的工作開創了一個嶄新的工作平臺，使得PDM和CAPP環境下的PM呈現出一些新的特點，這些特點表現在:

首先，研究所研發人員的具體設計工作都要在PDM系統、CAPP系統內完成，和項目管理對應的人力資源分配、進度監控、審核報批等能夠得到有力的底層數據支持，這就為PM的實施打下了基礎;其次，項目管理要實現和PDM,CAPP系統的緊密集成，避免信息孤島的出現，為設計人員和項目管理人員提供統一高效的工作環境，實現信息的有效集成和統一利用;再次，如果將企業信息化軟件分為微觀、中觀和宏觀三個層次,CAFP和PDM處在微觀層次，項目管理處在中觀層次，OA, CRM和ERP等處在宏觀層次，這就要求項日管理系統必須考慮和OA,ERP等系統的連接問題，為人員和機構的績效考核、產品的定價依據提供支持。再次，因為PDM.CAPP和項目管理用戶多、流程復雜，要求PM系統必須支持系統工作，同時要做好信息的安全和保密。

2、PM系統的設計和實現

濟柴PM系統遵循了管理分層的設計理念。將項目管理分為三個層次.第一層是決策層，主要任務是確定項目結構和方向;第二層是管理層，主要任務是負責項目運行期間的任務分解、項目監控、人員管理等各項活動;第三層是作業層，具體負責項目的實施和解決各種技術問題。其中第一層和第二層的工作主要在PM系統內完成，作業層的工作主要在PDM和CAPP中進行，PM系統從中采集流程和進度信息。

2.1 PM系統的設計目標

按照上述分層原則，我們確立了濟柴PM系統的主要設計目標:

方便建立項目團隊，實現人力資源分配和調度;
靈活設置項目模版，快速進行項目任務的分解;
能夠進行項目的監督和控制;
可視化的用戶界面;
實現和PDM }GAPP系統的緊密集成;
實現和OA系統的集成，為將來的ERP實施預留接口;

2. 2 PM系統的系統架構及其主要功能

圖1 PM系統架構

2. 2.1組建項目團隊

在PDM系統中建立項目團隊，指定項目組中的人員角色及其權限。設置項目文檔存儲的物理位置(文檔柜)，建立項目文件夾，把項目文件夾授權給同組的用戶可寫可讀的權限，這樣項目組根據設計任務書的要求，分別在項目文件夾下加人自己的設計成果，整個項目組可以實時共享設計信息。

項目組團隊可以在PDM平臺上發布到項目管理系統中。

2. 2. 2定義流程模板

系統中可對比較通用的項目任務另存為模板，并且項目分解的時候，可通過添加模板，實現項目的快速分解。并且對底層比較通用的模板，系統中可定義角色、權限，規范過程管理。根據制造業的特點，濟柴PM系統中設計的項目模板主要有:新產品開發流程模版、變型產品設計流程模版、客戶化定制流程模版等。

2. 2. 3分解任務

項目建立后，可以通過手工和模板方式進行自上而下的分解，并且可通過設置前序任務定義任務間的約束關系。

流程管理部分包括項目任務流程(WBS),基本任務的審簽流程兩部分。項目管理任務流程( WBS)在項目管理平臺上進行分解。具體的設計任務在PDM系統中進行，并在PDM系統通過調用PM系統的審簽流程完成設計任務的審核。

濟柴PM系統支持樹型的工作分解結構WBS,對WBS圖上的每個節點，可以通過添加任務、修改任務、刪除任務、導人模板等方式對該節點進行進一步的分解，直至生成完整的WBS圖。

對于WBS的編碼.是一項十分重要的基礎性工作。整個項目的代碼即項目根節點的代碼在項目立項時自動生成，項目WBS其它節點的編碼隨著WBS的逐層分解由系統自動按節點所屬層次和同層序號自動生成。同時，每項子任務的工作量在整個項目中工作量中的占比在進行WBS分解時也被指定和保存。

2012一G12V190ZL型柴油機的WBS如圖2所示:

圖2 PM系統中的WBS實例

WBS建立完成后，通過任務發布把項目管理中分解的任務以文件夾的方式在PDM中建立相應的結構。

2. 2. 4項目監控

為了保證項目管理系統中能夠合理的分解項目各階段的所占百分比，對于項目階段的比例進行了枯算，估算比例如圖2所示。為了客觀反映項日進度，當一項設計任務在PDM系統完成設計后，需要進行設汁審簽，只有設計審簽完成后，工作任務才標記為完成，設計任務對應的工作量比例自動更新到項目進度中，即PM系統自動更新詳細設計階段任務完成百分比，并對整個項目的進度進行多緯度的可視化展示。圖3是一個設計任務的審簽流程。

PM系統可通過圖形化方式對多個項目進行監控。采用甘特圖直觀地顯示項目的任務劃分和進度安排。為了對比項目的計劃和實際情況，系統對甘特圖進行了擴展，用藍色橫線表示計劃進度，用紅色細線表示實施進度，對二者進行疊加，每項任務當前的實際進度和計劃進度的關系就非常直觀了，這樣，方便了項目經理管理項目進度。

圖3 一個設計任務審簽流程

2.3 PM系統中的訪問控制

在PM系統中，通過人員組織管理來實現對產品數據操作權限的設置與規定，保證企業對產品數據管理的安全性和保密性的要求。本系統人員組織管理涉及組織、角色、用戶、權限、電子倉庫五方面內容。

所謂組織，即PM系統對企業員工的一種組織模式。可以是一個項目組，或企業中的一個部門。如車船發動機部、陸機發動機部、氣體發動機部、技術標準部等。

角色是面向功能的用戶群—它們模擬技能和(或)職責。一般可在許多組中找到相同的角色。因此，角色對于將權限授予所有具有相同技能和(或)職責的用戶而不考慮項目時是非常有用的。角色對應企業中的崗位。如設計員、校對員、審核員等。

用戶即PM系統的使用者，用戶可以屬于多個組，在一個組中也可以擔任不同的角色。

權限，控制實際的組織、角色和用戶對具體數據的訪問控制。如讀、寫、復制等。

電子倉庫，即數據的實際存儲位置，相當于Windows系統中的文件夾，但其擁有權限控制，保證了數據的安全性，方便了對不同組織、角色或用戶的數據管理。

為按照項目團隊而組建的組織建立相應的項目卷。例如，針對陸用發動機部設計的2012型柴油機，建立卷2012volume(路徑為…Ildvolume 12012volume)，存放與2012柴油機相關的技術文檔、圖紙等數據，方便信息的存儲、管理和恢復。

電子倉庫，即PM中的卷(Volume)，它是數據存儲的載體，相當于Window。中的文件夾，但其具有相應的訪問權限控制。

PM系統中可根據組織結構或項目情況設定不同的電子倉庫卷(Volume).將不同的數據分類進行管理，按文檔柜的方式存儲。

設計人員的個人知識與經驗將被有組織地保存于系統之中，統一存儲在文檔服務器上。Volume授權給組而不授權給用戶。

2.4實例一PM系統的新產品設計流程

新產品設計指具有新功能或應用新原理、新技術的新產品的首次設計，在PM系統中，新產品設計流程可分為幾個階段:

a、項目負責人在PDM系統建立項目團隊和項目文檔柜，分配項目組的角色和權限，建立項目共享文件夾，設置文件夾的權限。

b、項目負責人發布項目團隊到項目管理PM系統上，在PM系統選擇新產品開發流程模板快速建立項目，并進行任務的分解、時間安排、資源分配。定義好項目的各個階段如圖2所示。

c、每個項目階段的基本任務，由任務負責人在PDM平臺上完成。根據設計任務書上任務的安排進行設計。

d、審簽。完成后的設計文檔或者設計圖紙，關聯系統定義好的相應設計審簽流程模板，進行設計審簽，流程走完后，自動通知項目負責人。項目負責人收到基本任務完成信息，系統根據定義的各階段任務百分比，自動更新項目管理平臺上的任務完成狀態、完成百分比。審批如未通過，設計人員按照審簽意見修改設計數據后重新發起審批流程。

e、每個分部件的設計完成后，由產品總圖設計人員完成總裝圖設計、總裝明細表的建立。最后走完產品總裝的設計審簽流程，所有設計任務都完成。由專人把設計結構明細發布到CAPP系統。

f、工藝主管在CAPP系統中，分配工藝任務，工藝設計人員在以即系統中編制工藝卡片，統計匯總。工藝設計人員完成工藝設計任務，通知項目負責人任務完成信息，項目負責人收到完成信息，修改項目管理平臺上的任務完成狀態、完成百分比。

g、項目各階段完成，項目總結。

3、CAPP,PDM和PM的集成

在一個完整的產品設計平臺上，PDM系統和CAPP系統是基礎的設計平臺，PDM實現的主要內容是產品圖檔管理、產品結構管理、產品配置管理、BOM表管理等，而CAPP實現的主要內容是工藝卡片的編制、工藝路線的制定、工藝資源庫管理、工裝管理、典型工藝管理等。

通過項目管理系統實現對PDM和CAPP的整合，要解決三個問題，一是統一的編碼機制，二是數據共享，三是功能集成。為此，我們開發了專門的編碼管理系統，實現了編碼定義、編碼庫管理、編碼、解碼、編碼申請、編碼回收等內容，為數據和功能的集成打下了基礎。

在PM系統中集成PDM和CAPP的模式有很多種，我們采用的集成方式是PM ,CAPP與PDM在應用程序級相互獨立，通過動態連接庫實現集成。集成圖如圖4:

圖4 PM系統與PDM、CAPP的集成

在PDM系統中強調平臺的概念，信息在PDM系統中盡可能全面體現，工藝的屬性信息在CAPP系統中填寫，在PDM系統中能夠實時查看到這個零組件的工藝屬性信息、設計的屬性信息。工藝人員可以隨時查看到設計圖以及工藝信息(工藝屬性信息、工藝卡片)。

數據從PDM系統中主動發布設計的屬性信息、設計的結構明細(SOM)到CAPP系統，使設計的信息共享給工藝，達到數據的共享統一。零組件的屬性信息在CAPP系統中再進行工藝屬性的填寫，在CAPP系統中進行工藝路線的設汁、工藝卡片的設計、工藝文件的匯總統計等。

工作流程和模板的控制在PM系統中實現。

在具體編碼實現上，采用JAVA語言，利用JDBC技術實現對數據庫的操作，通過PM系統主動發布的方式向PDM和CAPP系統寫人數據。

4、結語

按照項目管理的最新理論和實踐，濟南柴油機股份有限公司開發了自己的項目管理系統，濟柴PM系統的突出特點是與PDM和CAPP系統實現了緊密集成，為設計人員和項目管理人員提供了一個統一、高效的協同工作環境。在實際工作中得到了成功的運用，取得了十分理想的效果。