2009年，輪胎行業采取了積極調整產品結構、大力拓展國內外兩個市場、改變出口方式等舉措；同時，國家內需政策拉動國內汽車消費增長，使得橡膠制品行業逐步化解危機，成效顯著。2009年，橡膠制品行業產值達4774.7億元，同比增長16.1%。橡膠制品行業對國際市場依存度最大，也是受金融危機沖擊最嚴重的行業之一；特別是2009年秋季的美國輪胎特保案，使橡膠制品出口本已嚴峻的形勢雪上加霜。2009年我國出口輪胎3.02億條，出口依存度約為46%，比上年下降10個百分點，之所以會出現這種情況，與中國輪胎產業的現狀不無關系。作為輪胎生產、消費和出口大國，中國的輪胎產量約占世界輪胎產量的四分之一。但目前中國輪胎行業的集中度太低，過于分散。據了解，中國約有500到600家輪胎生產商。進入2010年，擺在我們輪胎企業領導者面前的主要任務就是——如何做強做大，在與國外輪胎企業的競爭中占據優勢。

企業要做強做大、要發展，除了具備先進的技術和優秀的人才外，最重要是要有好的管理思想以及合適的企業管理平臺。企業信息化建設是一個系統工程，有些企業可能需要多個系統的整合才能搭建貫穿企業整個業務流的完備的信息化平臺。目前典型的信息化系統有ERP系統、PLM系統；ERP系統重點是提升企業的制造能力、側重“產、供、銷、人、財、物”的控制管理 ；PLM系統重點提高企業的產品研發和創新能力，側重對知識產權和智力資產的管理。輪胎企業進行企業信息化建設，重點是建設好ERP、PLM等幾個系統。現在大多數企業都認識到ERP對企業管理信息化的重要性，但對PLM系統的理解還不是特別清楚，有些還以為PLM只是圖文檔管理。為了加深大家對PLM的認識，提高中國輪胎企業的管理水平，特別是提高產品研發的管理水平。

下文將根據凱思公司多年來專注于輪胎行業的深入研究，并結合諸多已經成功實施的，國際知名輪胎廠商的實際案例出發，如：米其林、韓泰、錦湖、三角、玲瓏、華南輪胎等，從輪胎產品設計過程、輪胎設計方法、輪胎質量控制方法、輪胎制造自動化等幾個方面分析PLM系統的應用和推廣對輪胎企業管理策略的影響。

一、PLM系統原理與輪胎設計過程的相互關系

輪胎行業的產品設計過程都包含開發申請、方案設計、產品設計、樣件試制、中試、試產和投產等幾個階段，如圖1所示。美國最著名的咨詢公司CIM data給PLM系統的定義就是“PLM是一種戰略性的商業方法，它應用一組一致的業務解決方案來支持在擴展企業內創建、管理、分發和使用覆蓋產品從概念到消亡整個生命周期的定義信息，它集成了人、過程和信息”，PLM系統管理著產品全生命周期內的數據和過程，PLM系統從原理上給輪胎企業的產品設計過程強有力的管理支持。PLM系統基本功能提供了對每個項目的不同階段的管理手段，從工程師到主管、到各級領導、到企業負責人在PLM系統就能清楚的掌握各個項目的設計狀態，經歷的設計過程；PLM系統的項目管理模塊更是管理設計過程的利器，自動分解每個產品設計的各個階段和任務，能動態的掌握每個產品的設計過程，把不確定因素控制在萌芽狀態。

圖1  輪胎產品設計流程

二、PLM系統的應用對輪胎設計方法的影響

在輪胎設計方法上，PLM系統能夠給予工程師以極大的幫助，特別是設計方法和設計理念方面。PLM的基本功能是圖文檔管理，但是輪胎行業的PLM系統僅僅實施圖文檔管理是遠遠不夠的。有些企業實施了PLM系統后，感覺對設計沒有什么幫助，PLM系統沒有發揮其應有的職能，就在于此。

針對輪胎行業的特點――產品設計的過程同時也是工藝的設計過程，輪胎行業的PLM系統需要以產品結構為核心來組織數據，通過使用PLM系統幫助工程師轉變設計方法和設計理念，從專注圖紙設計到專注產品設計，釋放工程師的設計研發能力，才能使企業的設計創新能力上一個臺階。

針對輪胎行業開發的產品配置模塊為提高工程師的設計創新能力提供了技術上的保障，使工程師專注于產品設計這一大多數企業追求的目標得以實現，這樣不但文件版本可控，而且產品版本也可控。通過產品結構可以自動生成施工表、配方表，自動進行產品成本（定額）的計算，為ERP系統、MES等系統的自動集成提供了保證。綜上，以產品結構為核心的輪胎設計過程如圖2所示。

圖2 以產品結構為核心的輪胎設計方法

三、PLM系統的應用對輪胎質量控制方法的影響

在輪胎質量控制方面。首先，PLM系統提供質量控制的依據，輪胎產品設計的過程同時進行著工藝設計，所以產品BOM中也包含了加工參數等質量控制方面的信息；第二，在PLM系統對產品也進行了版本管理，所以產品的每次修改都在PLM系統中有據可查，工程師在進行產品設計時，就可以查詢產品質量方面的信息，使設計質量在設計階段就得到有效控制；第三，由于產品的每次修改在PLM系統中都有記錄，每個產品設計都能找到相關設計人，所以，對于事后追查質量事故也提供了有力的證據。

四、PLM系統的應用對輪胎制造自動化的影響

輪胎制造自動化是企業老總高度關注的內容，特別是企業發展到一定規模，粗放式經營滿足不了企業精益發展的需要。輪胎制造自動化是提高產品生產質量的最可靠手段，要實現輪胎制造的自動化，就需要產品加工的相關參數，而與產品相關的數據都集中保存在PLM系統，所以PLM系統為輪胎制造自動化的實現提供了數據方面的準備。通過與MES系統或現場設備的集成，輪胎制造自動化所需要的數據通過集成接口自動從PLM系統傳遞給MES系統或現場設備（如密煉機、硫化機等），數據不需要人工干預，減少中間環節，減低出錯率，提高了生產效率和產品質量。

圖3 PLM系統與現場設備集成

五、結束語

以零部件（產品BOM）為核心的PLM系統，實現了產品數據與產品文件的一致性，減少了大部分的更改出錯，施工表、定額、ERP集成數據、現場設備數據都是產品BOM數據的另外一種顯示形式，不需要另外輸入或修改，規范了設計數據的入口，杜絕中間過程的人工干預，真正實現一次輸入，多次重復使用，保證了數據的唯一性和準確性，同時也提高了設計效率；

凱思公司認為，PLM系統不僅給輪胎產品設計過程管理、輪胎設計方法、產品質量控制管理、輪胎制造自動化方面提供理論依據，也從技術上給予了強有力的保證。通過實施以產品為核心的PLM系統，可以大大提高企業研發管理水平、提高企業的自動化生產水平、提高產品質量、提高企業的創新能力，從而提高了企業的核心競爭力，增強中國輪胎企業在世界輪胎行業的知名度和話語權。

凱思輪胎行業解決方案中通過原材料管理、半成品管理、配方管理、輪胎產品配置管理、施工表管理、流程管理等解決方案使用戶提高創新能力、重用公司知識及產品設計與工藝設計成果，降低產品開發成本而保持競爭力。凱思公司結合中國的國情，實現本土化服務。將國際一流的PLM軟件----ENOVIA引入中國制造業，緊密結合中國企業的實際情況，在數百家企業成功實施PLM項目，成為了中國最專業的ENOVIA PLM咨詢服務公司，讓中國企業與國際頂尖企業的信息化建設站在同一起跑線，使中國企業在國際化的競爭中立于不敗之地。