本文探討了TopSolid實現高科技水果包裝箱高效設計的相關內容。

　　智利在世界范圍內最主要的產品之一是從外地引種培植的蘋果或桔子等水果。智利的水果出口到歐洲或亞洲許多水果市場緊缺的國家。當今市場中水果的包裝十分被重視，而在這個包裝市場中Missler 公司出品的TopSolid 軟件獲得了很大的成功。Wenco 公司在出口水果的包裝設計方面在世界一直處于領先地位。而實際上所有Wenco 公司的產品都是使用TopSolid 軟件設計和制造出來的。

　　Wenco 公司是南美第三大也是智利最主要的塑料造型公司，同時也是拉丁美洲包裝界的領軍企業。Wenco 公司在智利擁有500 位職員，在烏拉圭和墨西哥各擁有一個工廠以及在30 個國家擁有分公司。該公司由Palma 家族創立于1954 年。現在，由Wenco 公司出品的產品超過500 種，有玩具、塑料罐、桶、塑料家具以及特種包裝。Wenco 公司擁有超過40 臺注射成型機，20 臺吹塑成型機并且每年生產超過兩千萬個水果箱。同時Wenco 公司還通過了ISO 9001 認證。

　　由于這樣的勝利，智利 80%的水果才得以通過Wenco 的包裝出口到世界其它國家。

　　從設計到加工

　　生產速度是包裝制造業的制勝關鍵;這意味著長期的勝利。但是在塑料的加工過程中有許多障礙會使投入市場的周期延長。產品的設計、注射成型模具的設計、吹塑成型模具的設計、加工、制造以及整個過程的高效率運行對于Wenco 的市場而言是非常必要的。產品獲得成功的規則沒有改變。Wenco 選擇根據用戶需求設計產品率先投入市場或者以比他們競爭對手略低的價格投入市場的策略來在市場取得一席之地。

　　基于這個想法，他們尋找了很久，試圖找到一個可以真正優化機械設計過程的軟件解決方案。事實上，Wenco 需要的就是一個可以進行產品設計、模具設計以及加工，同時要求易于使用、快捷和功能強大的系統。

　　該系統方案還需要達到一定的自動化程度、可以頻繁進行設計工作，以及可以將多樣化的產品外觀設計和結構設計結合起來。

　　TopSolid 在智利的第一個用戶

　　TopSolid 的出現純粹是一個偶然。Missler 公司在智利首都圣地亞哥市的銷售伙伴CAD CAM S.A.在向Bticino 公司介紹TopSolid 軟件時，Bticino 的一位曾經在Wenco 工作過兩年的設計師對其很感興趣立刻聯系了Wenco 的產品部經理Erik Laurel。

　　“TopSolid 正是我們所要的，一個擁有我們想要的全部功能的軟件?！?/P>

　　“基于CAD CAM S.A.的支持，我們將這個軟件利用于產品發展的每一個方面，從設計理念到制造”，技術部經理Sergio Villanueva 說。

　　“在我看來，我可以使用 TopSolid 和TopMold 進行產品和模具的設計，然后，我把生成的加工程序文件送到加工部門去進行加工，有時我還可以把文件送到歐洲的其他公司去讓他們加工，實際上我們就是使用TopSolid 與意大利和葡萄牙的公司進行合作的。”產品和模具設計師 Ricardo Espinoza 說。

Ricardo Espinoza 在辦公室

　　所有的工作站都是在 Windows 2000 的平臺上運行的。所有的電腦都是擁有1GB 內存、30GB 硬盤空間和Nvidia 圖形卡的PC 機。這些電腦由一個數據服務器聯合在一起以便所有使用者可以隨時獲取所需的工作信息。另外，在TopSolid 基本的系統結構中還包含運動模擬模塊，同時也可以對運動件進行碰撞檢測。

　　Espinoza 先生說，“ TopSolid 使用起來很簡單，西班牙語的界面也很直觀。像TopSolid這樣強大的參數化功能和關聯性簡直是令人難以置信的完美。它把設計與加工奇妙地結合到了一起。我們沒有什么做不到的了”

　　“TopSolid 是Wenco 在短時間內生產出高質量產品的最大功臣”

　　“僅僅經過兩周對TopSolid 和TopMold 的培訓，我們就已經能夠進行模型、模具的設計和裝配了”

　　一個非常特殊的方案：“新一代可折疊塑料箱”多年以來，我們都有一個可折疊塑料箱的夢想，原因很清楚：

　　在 10 個普通箱子的空間里，你可以放下50 到60 個折疊箱子。空間的節省是在市場中與對手競爭的一大優勢。

可折疊箱的運動學檢測

　　我們以前使用 AutoCad 2000 的二維環境來設計塑料折疊箱，但是我們無法在二維環境中對設計進行動態模擬以及碰撞檢測。我們于2002年一月購買了 TopSolid，僅一個月之后我們利用它就完成了三維設計。我們特地使用立體印刷快速成形技術制作了一個模型來檢查TopSolid 的運動學是否正確，最后的結果竟是難以置信的成功。TopSolid 是從設計到加工最迅速的捷徑。

　　從那以后，我們和 CAD CAM S.A.一起使用TopCastor進行檢測工作，修改完畢后就可以直接進入下一階段——模具設計了。

　　包括上百個筋板和圓角的盒子的模型設計和加工是非常復雜的事情。在過去的很多年，我們都是使用AutoCad 和SmartCam 來進行加工的，但是對于復雜外形還是沒有很好的解決方案，特別是二維和三維之間的關聯。

　　我們使用 TopMold 在一個月內就完成了模具設計，還不到我們過去用舊的二維系統所花時間的70%。對于這個產品，我們使用了兩套模具，一套是一模兩腔用于制造底部的零件，另外一套用于制造側面的零件(同樣是一模兩腔但可成形八個零件)。

擁有折疊性能的折疊箱

　　TopMold 的基本功能剛好為我們的工作所用。對于模具制造者而言，模具制造得和圖紙的尺寸一樣準確是不太容易實現的。CAD CAM S.A.在這個過程中提供的技術支持非常有效，從而使我們很快地解決了問題。

　　筋板和圓角的加工

　　將 TopCam 與TopSolid/TopMold 結合起來是Missler 軟件的一大進步，它的令人難以置信的強大的關聯性使之成為我們工作的一個強有力的工具。

　　我們有一臺由 Heidenhain 415 系統控制的Anayak 銑削機床。加工大型的如底面面積為600 x 400 mm 的零件對于它是件很困難的事，你需要利用用循環加工、流暢的刀具路徑和HSC 策略來使之獲得最優的結果。

　　我們在 3 周之內使用TopCam完成了2 套模具的加工，包括模板。對于我們，一些功能對于我們的工作是相當專業的，特別是殘余材料的自動再加工。其中的切線加工功能對于復雜筋板的加工更是一個相當杰出的解決方法。

　　在取得令人驚訝的成功之后，我們又為加工部門購買了 TopSolid 其它模塊的許可密碼，該密碼用于進行舊零件的三維設計，如果有必要的話，這些零件可以用于模具的修復。

　　現在，我們已經生產了超過 30000 個折疊箱，而且我們用于生產相同箱子的是同一套新模具。