1.加工質(zhì)量的影響因素

　　評(píng)價(jià)一個(gè)CAM軟件的好壞，其中一個(gè)關(guān)鍵的指標(biāo)是：是否擁有方便而強(qiáng)大的局部粗加工和局部精加工功能。前者注重效率的提升，快速去掉殘余胚料。后者注重加工質(zhì)量的打磨，達(dá)到局部精細(xì)的效果。兩者的配合，使得CAM的加工方案沿著效率和質(zhì)量?jī)蓷l主線趨近完美。

　　順銑與逆銑

　　順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時(shí)順銑也更加有利于排屑質(zhì)量比較高。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度(降低粗糙度)，保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法。

　　工序的選擇方式

　　在一般零件加工中，多采用平行銑削和等高切削。這2道工序可解決90%零件的加工。平行銑削多用于加工平緩區(qū)。等高切削用于加工陡峭區(qū)域。注意兩者的精加工刀路最好有一部分重疊，如采用角度控制最好有角度重疊部分，使用高度控制也有部分重疊。

　　加工余量的選擇

　　實(shí)訓(xùn)中粗加工中一般留0.5mm半精加工預(yù)留0.1-0.15mm。具體數(shù)據(jù)由加工材質(zhì)，刀具，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量決定。

　　刀具的選擇

　　精加工時(shí)盡量選擇球頭刀進(jìn)行曲面加工，平底刀進(jìn)行底面加工。開粗時(shí)采用大刀，精加工采用小刀。一般的工廠都有一份刀具參數(shù)表，列舉了刀具半徑，進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速等常見的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。

　　尖角保護(hù)和進(jìn)刀退刀方式

　　在加工尖角特征時(shí)，常采用尖角保護(hù)的走刀方式，常見的有D形走刀，圓弧走刀。進(jìn)刀和退刀采用曲面或輪廓線相切，可以避免在工件表面留下刻痕。這種方式已為大多數(shù)軟件采用。

　　局部精加工

　　局部精加工主要體現(xiàn)在可以方便的指定加工區(qū)域，無需太多和復(fù)雜的輔助線，即可精確加工定位。加工方式的智能參數(shù)提示也會(huì)減少使用者的困惑，比如切削角度的智能計(jì)算。

　　2.加工效率的影響因素

　　空行程中，刀具運(yùn)行速度的優(yōu)化

　　在刀具未切削的刀路均為無效刀路，這一塊是提高加工效率的關(guān)鍵，如短連接設(shè)置一般為300-1000，可以有效減少提刀動(dòng)作。提刀，落刀，退刀，進(jìn)刀等各關(guān)鍵點(diǎn)的速度設(shè)置也是圍繞效率和質(zhì)量的綜合平衡。安全距離設(shè)置過大，也會(huì)導(dǎo)致提刀和進(jìn)刀的無效行程加大，時(shí)間損失。

　　進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速的優(yōu)化

　　進(jìn)給速度是每次切削量的關(guān)鍵參數(shù)，一般有恒定切削量，切削線速度等指標(biāo)。這一參數(shù)的優(yōu)化是為了使刀具受力均勻，因?yàn)闄M向剪切力的劇烈變化，會(huì)在加工工件的表面留下刻痕，并影響刀具使用壽命。

　　局部粗加工

　　局部粗加工，相當(dāng)于定點(diǎn)去屑，可以高效的去掉局部的殘余量。在實(shí)際的加工中，常出現(xiàn)二次開粗，三次開粗，甚至5次開粗，就是為了給后續(xù)的半精加工減少任務(wù)量。自動(dòng)判斷哪里可以切削，哪里存在較大切削量是軟件的一個(gè)改進(jìn)方向。

　　無效刀路的剔除

　　在利用球刀加工曲面，特別是比較陡峭的側(cè)面時(shí)，采用等高切削會(huì)發(fā)生一段空行程的刀軌，刀軌計(jì)算時(shí)，是從工件的頂面開始，但真實(shí)加工時(shí)，當(dāng)?shù)毒邉傞_始僅僅微量切削，而且之后的刀路會(huì)重復(fù)加工，只有下降到R深度時(shí)，刀具的側(cè)邊才完全會(huì)和工件接觸。所以R距離以上的這段刀軌實(shí)際上利用效率不高，重復(fù)度大，是一段無效的刀路。

　　在編程時(shí)，需要在參數(shù)設(shè)置中使用Z方向的頂點(diǎn)和底面點(diǎn)控制來進(jìn)行高度控制計(jì)算范圍。

　　以上都是一些理論方面的技巧。如果有機(jī)會(huì)的話，不妨在機(jī)床上實(shí)際操作一下：把零件模型導(dǎo)入中望3D，然后自己選擇加工工藝流程，根據(jù)刀具不同，生成不同的NC文件。最后將NC文件傳輸?shù)綑C(jī)床上直接加工出來。以下是我和同事完成的一些作品，大家看看吧!(end)