塑料塑化螺桿依照幾何外型區(qū)分三個(gè)區(qū)段： 1、進(jìn)料區(qū)(feed zone) 此區(qū)段為固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開(kāi)始熔融(也就是說(shuō)要預(yù)熱到熔點(diǎn))。 此區(qū)段長(zhǎng)度分為結(jié)晶性(POM、PA‧‧等)>非結(jié)晶性(PS、PU、ABS等)>熱敏性(PVC等)。 一般為： 非結(jié)晶性：約48~58%L……(AS、ABS、PS等) 結(jié)晶性：約48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性：約45~55%L 2、壓縮區(qū)(compression zone) 此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完全溶解，體積會(huì)縮小，所以壓縮程度的設(shè)計(jì)(壓縮比)很重要。 一般長(zhǎng)度為： 非結(jié)晶性：約25~35%L……(AS、ABS、PS等) 結(jié)晶性：約22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性：約28~40%L PVC ：100%L 3、計(jì)量區(qū)(metering zone) 此區(qū)段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計(jì)量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。 一般長(zhǎng)度為： 非結(jié)晶性：約15~58%L……(AS、ABS、PS等) 結(jié)晶性：約48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性：約45~55%L 雖然塑化螺桿可依功能或幾何外型來(lái)區(qū)分，但實(shí)際塑化過(guò)程中，各區(qū)段功能重迭，很難加以區(qū)分間隔。而研究塑化螺桿，不外乎是想： 一、提高剪切混煉(dispersive mixing)作用。 二、改良均勻混煉(dispersive mixing)。 三、提高塑化能力(plasticating capacity)。 四、改善熔膠溫度均勻性。 當(dāng)進(jìn)料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進(jìn)料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。 當(dāng)計(jì)量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力量較大；太淺時(shí)容易過(guò)火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。 因此塑料塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計(jì)量的功能，在塑化品質(zhì)上扮演很重要角色。 塑料塑化螺桿的材質(zhì)簡(jiǎn)介 1、ACM2(西德料，俗稱黑白十字)： ACM2為鋁鉬鎳鉬合金鋼，調(diào)質(zhì)可達(dá)HB280~320，加工后氮化72hr可達(dá)HV>800的硬度，具有良好之耐磨性，但鍍硬鉻之效果不佳，為一般料管組之塑料塑化螺桿與熔膠筒所用。  2、MAC24(三菱料，調(diào)質(zhì)氮化鋼)： 不含鋁成分，所以氮化后白層較少，氮化硬度約HV800~HV950，耐酸性腐蝕鍍硬鉻之效果佳。 3、雙合金： 其制造方式分為PTA牙頂噴焊及HP/HVOF熔射兩種，需依不同塑料特性選用。其表面硬化硬度達(dá)HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高達(dá)98~99.8%，而表面密著強(qiáng)度為10000psi以上。 可得知塑料塑化螺桿可謂是射出成型機(jī)的心臟組件，負(fù)責(zé)塑料原料的輸送、熔融、混煉、計(jì)量等作用，故塑料塑化螺桿與成型品的品質(zhì)息息相關(guān)。