軸承裝配倒角成形車刀的手工磨制
時間:2011-07-09 08:21:21 來源:未知
根據(jù)軸承的安裝特點(diǎn)及加工的可行性，車工工藝上設(shè)計帶15°引導(dǎo)的裝配倒角，以保證軸承和配合面的引導(dǎo)，使軸承順利裝入（見圖1）。
軸承裝配倒角的尺寸、形狀及角度直接影響軸承的裝配質(zhì)量，影響軸承及相配合零件的壽命。車制軸承裝配倒角的方法很多，如采用數(shù)控車床車削或用非標(biāo)準(zhǔn)成形車刀車制，質(zhì)量好，但成本高。現(xiàn)把普通液壓半自動車床（C7620）采用切入方式車削裝配倒角，手工磨制成形車刀的方法介紹如下。
要想實(shí)現(xiàn)切入方式車削倒角，與倒角形狀相吻合的成形刀的磨制是關(guān)鍵。由于磨刀用的砂輪輪廓是操作者手工修型，使得磨制成形刀的形狀控制成為一個難點(diǎn)，為了解決這個問題，根據(jù)產(chǎn)品裝配倒角特點(diǎn)，設(shè)計了倒角磨刀樣板（見圖2）。此樣板的工作部位形狀與刀具刃口形狀互補(bǔ)，在磨刀時用光隙法檢查刀具刃口形狀，只要刀具刃口和樣板刃口靠緊并光隙一致，就說明刀具形狀已合格，稍有經(jīng)驗(yàn)的操作者很容易就能把車刀準(zhǔn)確磨制成形。
刀具的安裝角度是影響倒角坐標(biāo)尺寸及角度的另一關(guān)鍵因素，由于普通焊接刀在機(jī)床上重復(fù)安裝無法保證刀具重復(fù)定位精度，導(dǎo)致加工出的倒角角度很難與工藝要求相符，經(jīng)過實(shí)踐，設(shè)計兩個測量倒角角度的專用樣板（見圖3），這樣重復(fù)磨刀安裝后，經(jīng)過首件試車檢驗(yàn)，操作者很快就能正確調(diào)整好刀具加工角度。只要刀具安裝高度與主軸中心高一致，加工出的倒角可完全滿足工藝要求。在倒角坐標(biāo)尺寸檢測上，利用0～150mm三用游標(biāo)卡尺，經(jīng)過對卡尺前端測角改制成專用卡尺，使倒角測量精度達(dá)到0.02mm。
圖2 倒角磨刀樣板