1、數(shù)控機床的加工過程 將被加工零件圖紙上的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序，然后將加工程序輸入數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理，分配，使各坐標移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成零件的加工 數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉換過程  SHAPE  * MERGEFORMAT q     譯碼(解釋) 譯碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用ASCII碼）表達的零件加工程序，以程序段為單位轉換成刀補處理程序所要求的數(shù)據(jù)結構（格式）。該數(shù)據(jù)結構用來描述一個程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。它主要包括：X、Y、Z等坐標值；進給速度；主軸轉速；G代碼；M代碼；刀具號；子程序處理和循環(huán)調用處理等數(shù)據(jù)或標志的存放順序和格式。 q     刀補處理(計算刀具中心軌跡) 用戶零件加工程序通常是按零件輪廓編制的，而數(shù)控機床在加工過程中控制的是刀具中心軌跡，因此在加工前必須將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡。刀補處理就是完成這種轉換的程序。 q     插補計算 本模塊以系統(tǒng)規(guī)定的插補周期△t定時運行，它將由各種線形（直線，園弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進給速度F，實時計算出各個進給軸在△t內(nèi)位移指令（△X1、△Y1、…），并送給進給伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)成形運動。這個過程將在下面進一步敘述。 q     PLC控制 PLC控制是對機床動作的“順序控制”。即以CNC內(nèi)部和機床各行程開關、傳感器、按鈕、繼電器等開關量信號狀態(tài)為條件，并按預先規(guī)定的邏輯順序對諸如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，冷卻、潤滑系統(tǒng)等的運行等進行的控制。 2、     數(shù)控加工軌跡控制原理  SHAPE  * MERGEFORMAT Ø        圖為欲加工的圓弧軌跡L，起點為P0，終點為Pe。CNC裝置首先對圓弧進行逼近處理。 Ø        系統(tǒng)按插補時間⊿t和進給速度F的要求，將 L分割成若干短直線      ⊿L1，⊿L2，…，⊿Li，…，     這里：    ⊿Li = F⊿t  （i=1，2，…）   F：用戶給定的進給速度 ⊿t：數(shù)控系統(tǒng)插補周期 Ø        用直線⊿Li逼近圓弧存在著逼近誤差δ，但只要δ足夠小（⊿Li足夠短），總能滿足零件的加工要求。 Ø        當F為常數(shù)時，而⊿t對數(shù)控系統(tǒng)而言恒為常數(shù)，則⊿Li的長度也為常數(shù)⊿L，只是其斜率與其在L上的位置有關。 Ø        插補運算 ²       將⊿Li分解為X 軸及Y 軸移動分量DXi和DYi（在Dti時間內(nèi)），要求滿足： 且有：Fx = DXi / Dti               Fy = DYi / Dti ²       ⊿Li 的斜率和F 的分量Fx、Fy以及比值Fx /Fy都在不斷變化。 Ø      指令輸出 ²   將計算出△ti 在時間內(nèi)的和作為指令輸出給Y軸，以控制它們聯(lián)動。即：               DXiÞ X  軸； DYi Þ Y  軸 只要能連續(xù)自動地控制X，Y 兩個進給軸在△ti時間內(nèi)移動量，就可以實現(xiàn)曲線輪廓零件的加工。#p#分頁標題#e#