一、 軋機(jī)軸承的安裝 
軋機(jī)軸承的使用壽命，不僅與軸承的質(zhì)量有關(guān)，還與其安裝使用的情況有密切關(guān)系。為此應(yīng)重視軸承安裝的技術(shù)要求，遵守有關(guān)的操作規(guī)程。 
1、安裝前的準(zhǔn)備 
（1）安裝之前應(yīng)對各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公蓋是否符合設(shè)計的技術(shù)要求。 
（2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤滑油。 
2、四列圓柱滾子軸承的安裝 
（1）安裝迷宮環(huán)（防水套） 
迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時需用銅棒輕輕敲進(jìn)。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合。 
（2）安裝內(nèi)圈 
四列圓柱滋子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到90-100℃。切勿超過120℃，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應(yīng)加熱，絕對禁止用明火加熱。 
用油槽加熱時內(nèi)徑的增大量按下列公式計算： 
△d＝12.5×10 -6 △t.d 
式中： △d－－內(nèi)圈內(nèi)徑加熱后的增大量（mm） 
△t－－油溫與室溫之差（℃），室溫標(biāo)準(zhǔn)為20℃。 
d－－內(nèi)圈內(nèi)徑（mm） 
在安裝FCD型等雙內(nèi)圈時，在內(nèi)圈冷卻的過程中必須沿軸向使內(nèi)圈與內(nèi)圈，內(nèi)圈與迷宮環(huán)的端面靠貼，并用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)。 
（3）安裝外圈 
四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內(nèi)孔一般為過渡配合，對于較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體用銅棒輕輕敲入軸承座內(nèi)。對于較大型的軸承，可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔，將外圈與外圈組件吊起，垂直向下裝入軸承箱。 
對于帶活擋邊的FCDP型四列圓柱滾子軸承，其邊擋圈、外圈組件、中擋圈，同一型號的軸承不宜互換。 
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ標(biāo)記是負(fù)荷區(qū)的記號(見圖1)。當(dāng)首次安裝使用時，要讓軋制負(fù)荷方向?qū)?zhǔn)第Ⅰ標(biāo)記記號，以后清洗再裝時可讓軋制負(fù)荷依次對準(zhǔn)其余的標(biāo)記記號，以延長軸承使用壽命。 
3、止推（定位）軸承的安裝 
止推軸承有四點(diǎn)接角球軸承、雙列（單列）角接角球軸承，雙向推力圓錐和圓柱滾子軸承，近來本公司還開發(fā)了制動軋輥軸承向力軸承。 
四點(diǎn)接角球軸承、雙（單）列角接觸球軸承用作止推軸承時，   
圖1：外圈負(fù)荷分區(qū)標(biāo)記圖  
 
不準(zhǔn)在徑向承受負(fù)荷，故軸承座內(nèi)孔相對應(yīng)于裝配這些軸承的部位，其直徑必須比軸承外徑大0.5毫米左右。或輥徑小于軸承內(nèi)徑0.5毫米左右。 
對于四點(diǎn)接觸球軸承，安裝時切勿將同一型號的分離圈進(jìn)行互換、以防止改變出廠時的軸向游隙。 
雙向推力圓錐滾子或雙向推力圓柱滾子軸承的中隔圈子，同一型號的軸承切勿互換，以防止改變出廠時的軸向游隙。 
止推軸承內(nèi)圈的端面安裝時必須壓緊，并且軸向要鎖住。以避免其在輥頸上相對轉(zhuǎn)動，造成輥頸配合面的磨損、燒傷。 
制動軋輥軸向力軸承使用時是通過兩件軸承箱進(jìn)行軸向定位，并調(diào)整軸向游隙。在安裝軸承箱時，應(yīng)確保該軸承內(nèi)外圈與主軸承的內(nèi)外圈貼緊。當(dāng)在機(jī)架軸向固定兩側(cè)軸承箱時，要注意消除在往機(jī)架導(dǎo)入兩側(cè)軸承箱的過程中會產(chǎn)生的軸承箱向軸端方向的軸向竄動。  
4、四列圓錐滾子軸承的安裝 
四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。 
四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合，先將外圈A裝入軸承箱(見圖2)。出廠時在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字符符號，安裝時必須按字符符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。 #p#分頁標(biāo)題#e#
 
圖2：四列圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)排列圖  
全部零件都裝入軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 
測量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。 
二、軋機(jī)軸承的維護(hù)與監(jiān)測 
軸承在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測，以延長其使用壽命。 
1、保持潤滑油路通暢，按規(guī)定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。 
2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。 
3、結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，積極開展對軸承運(yùn)行狀況的監(jiān)測。 
噪音監(jiān)測： 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測并與正常時的聲音相比較，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。 
潤滑劑監(jiān)測： 正常潤滑劑應(yīng)是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會有磨損的微粒或污染物。 
溫度監(jiān)測： 溫度升高時，運(yùn)轉(zhuǎn)將出現(xiàn)異常。本公司已開展溫度監(jiān)測工作，愿意更廣泛的為客戶服務(wù)。 
建立記錄卡，記錄軸承在線使用的天數(shù)、過鋼量及維護(hù)監(jiān)測狀況等，加強(qiáng)對軸承運(yùn)行狀況的管理。 
三、軋機(jī)軸承的潤滑 
1、潤滑的重要性 
軸承的潤滑是利用油膜將相對運(yùn)動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點(diǎn)接觸導(dǎo)致磨損過度而失效。用戶如能高度重視軸承潤滑技術(shù)，則能保證在予定的工作壽命期間，仍能保持穩(wěn)定的性能和旋轉(zhuǎn)精度。 
2、潤滑脂的種類和性能 
軋機(jī)軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)點(diǎn)是潤滑設(shè)施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進(jìn)入軸承的能力，因此一般情況下廣泛應(yīng)用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。 
潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑及填加劑組成。基礎(chǔ)油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，填加劑主要用于增強(qiáng)潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。 
潤滑脂按稠化劑的種類不同而進(jìn)行分類，分為鋰基、納基等多種。軋機(jī)軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點(diǎn)是有較好的抗水性，滴點(diǎn)較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。針入度數(shù)值越大，表示潤滑脂越軟。  
 
國內(nèi)生產(chǎn)的軋輥軸承潤滑脂，是由高級脂防酸和增效劑復(fù)合而成的多元復(fù)合鋰基脂，也適用于軋機(jī)軸承的潤滑。 
3、潤滑脂的填充量 
潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會使脂變質(zhì)惡化或欽化。高速時應(yīng)僅填充至三分之一或更少。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物理學(xué)進(jìn)入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。 
4、潤滑脂的更換 
潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時間必須補(bǔ)充更換。 
潤滑脂的補(bǔ)充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，應(yīng)針對企業(yè)具體的工況確定。潤滑脂更換時應(yīng)注意，牌號不同的潤滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合，會破壞潤滑的結(jié)構(gòu)和稠度，若必須更換牌號相異的潤滑脂時，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤滑脂完全清除后，再添入新的潤滑脂。 
四、軋機(jī)軸承的存放和保管 
軸承是一種精密的機(jī)械元件，對其存放和保管有較嚴(yán)格的要求。 
（1）倉庫溫度： 軸承出廠前均涂有防銹油，溫度過低或過高都會導(dǎo)致防銹油變質(zhì)，室溫應(yīng)控制在0-25℃。 
（2）倉庫濕度： 過高的濕度會使軸承銹蝕，倉庫的相對濕度應(yīng)保持在45%-60%。 
（3）倉庫環(huán)境： 軸承最好單獨(dú)存放，當(dāng)必須與其他物品共同存放時，同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學(xué)物品。 #p#分頁標(biāo)題#e#
軸承擺放應(yīng)離開地面，遠(yuǎn)離暖氣管道。 
（4）定期檢查： 按軸承產(chǎn)品防銹的規(guī)定，每10-12個月定期檢查一次。若發(fā)現(xiàn)油封包裝有生銹現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行油封包裝。