1 被加工孔的特點

2 刀具設(shè)計要求

1. 消除積屑瘤
   積屑瘤是切屑底層金屬與前刀面發(fā)生冷焊造成的，適當(dāng)增大前角，提高前刀面光潔度是消除積屑瘤的主要措施。通常增大前角的主要方法是采用右螺旋面和負(fù)偏距平面，但螺旋面是砂輪和工件通過螺旋運動合成的，磨削過程平穩(wěn)性差，難以獲得高光潔度的前刀面，而負(fù)偏距平面將降低刀具強度，也不宜采用。此時可采用正偏距平面，它雖使前角有所減小，但將增大切屑的脆性，使之易于斷裂，是消除積屑瘤的有效措施。
2. 消除鱗刺
   從金屬切削原理可知，當(dāng)切削速度較高時，減小前角可抑制鱗刺的產(chǎn)生，因此，采用正偏距平面除可消除積屑瘤外，還可有效抑制鱗刺的產(chǎn)生。
3. 防止振動
   振動通常分為三種：自由振動、強迫振動和自激振動(即顫振)。自由振動和強迫振動與刀具無關(guān)；顫振是由振動本身從單向作用的外力獲取能量來維持自己的振動，也叫自持振動，此種振動的大小與刀具設(shè)計合理與否密切相關(guān)。刀具切削時的受力情況如圖2、圖3所示。

圖5

3 具體參數(shù)的確定#p#分頁標(biāo)題#e#

1. 偏距L
   L影響刀具的前角、刃傾角及切屑的流向，影響切入、切出的平穩(wěn)性，L值越大，切削刃越長，切削過程也越平穩(wěn)。但L值過大，將使刀具鋒利度下降，對抑制積屑瘤及鱗刺的生長極為不利。通常取L＝0.7mm。
2. 芯厚K
   K值直接影響容屑空間大小及刀具強度，通常取K＝2.9mm。
3. 槽夾角q
   q主要影響容屑空間大小，通常取q=105°。
4. 槽底圓角半徑R
   R影響容屑槽的圓滑性，通常取R＝1mm。
5. 圓柱刃寬b
   刃寬影響刀具的擠壓效果和加工平穩(wěn)性，適宜的刃帶寬度有支承、導(dǎo)向、穩(wěn)定和消振作用。通常取b＝0.8mm。
6. 背徑D_r
   D_r影響圖4中A值，D_r越小，A也越小，D_r值通常比工件直徑小0.4～0.6mm。

4 制造要點

1. 前刀面的加工
   為獲得高質(zhì)量的前刀面，應(yīng)選用細(xì)粒度的金剛石砂輪，磨削線速度應(yīng)達(dá)到50m/s以上，磨削方向如圖6所示。由圖可知，利用砂輪側(cè)面磨削前刀面，且應(yīng)沿槽深方向一次磨削到位，這樣砂輪不易振動，可獲得理想的粗糙度值。

   
   圖6
   圖7
2. 后刀面的加工
   加工后刀面的情況如圖7所示。由圖可知，斜置工件進行鏟磨，增大X角，即能增大C₁值，獲得較大軸向鏟磨量，這樣可獲得較大軸向后角，而加工鋁合金的刀具通常均需要較大后角。
   后刀面結(jié)構(gòu)有兩種：一種是將后刀面加工成平面后角，從圖8可知，砂輪走刀方向應(yīng)與折線L平行才能使后刀面無高點，因此需要三次走刀。此外，由于每次走刀方向不一致，必然產(chǎn)生明顯的接刀痕跡，影響外觀，且費工時。另一種是將后刀面加工成鏟磨曲面，從圖9可知，圓C是砂輪走刀方向，鏟磨運動正是利用圓周運動和直線移動來合成的，很容易實現(xiàn)一次走刀完成后刀面的加工，加工效率高，尺寸精度易于控制，無接刀痕跡，外觀漂亮。

5 試驗效果