從世界范圍看，我們正處在機械制造技術(shù)快速發(fā)展的時期，切削加工作為制造技術(shù)的基礎(chǔ)工藝，隨著高速切削和“綠色制造工程”的提出和實施，干切削技術(shù)已成為人們關(guān)注的熱點。傳統(tǒng)的濕切削在提高切削效率和延長工具壽命等方面發(fā)揮了重要的作用，但冷卻液及其后處理費用占成本的16%左右，而且冷卻液還會危及工人健康、污染環(huán)境，與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略背道而馳。

在市場競爭十分激烈和社會日益注重環(huán)保的形勢下，提高效率和保護環(huán)境是眾望所歸，干切削技術(shù)應(yīng)運而生。

干切削優(yōu)點

干切削具有以下顯著優(yōu)點：

·由于不用冷卻液，降低了生產(chǎn)成本；
·對環(huán)境無污染，對操作工無傷害，有利于清潔生產(chǎn)；
·提高切削效率，部分工件加工可實現(xiàn)以車代磨；
·提高被加工件的表面質(zhì)量；
·適用范圍廣，車、銑、刨、鉆、鏜等高速鋼刀具加工領(lǐng)域，干切削都可以大展其能。

干切削技術(shù)應(yīng)用實例

經(jīng)TiAlN涂層的高速鋼拉刀，在幾何尺寸及齒升量等方面都進行優(yōu)選，采用半干切削，在通常的拉削條件下，涂層拉刀的壽命比未涂層拉刀提高20%以上，且被拉工件表面質(zhì)量也較好。

使用Ø5mm9341高速鋼雙后角135°全磨制TiAlN涂層鉆頭鉆削185HB45鋼，在干切削，線速度35m/min，鉆16mm深盲孔，進給量由0.10mm/r提高到0.15mm/r條件下,鉆孔數(shù)由200個下降到80個，較未涂層鉆頭壽命提高1倍，效率提高2倍多。

Ø6mm M2鋼軋制伍爾特鉆頭，經(jīng)氧氮化處理，鉆削HRC31～的40CrMnMoS鋼板，在干切削，線速度25.2m/min,鉆18mm深盲孔，進給量0.10mm/r條件下,鉆孔數(shù)110個以上，是普通同規(guī)格、同材質(zhì)鉆頭、壽命的8～10倍。這種高性能高壽命的鉆頭，已獲“2006年度中國名牌產(chǎn)品”稱號，產(chǎn)品暢銷歐美市場。

M35鋼拉刀經(jīng)TiN涂層，干式拉削42CrMoV鋼，其壽命比未涂層濕拉提高3倍多。

采用國產(chǎn)陶瓷刀片干車削淬硬鋼已很普遍，模具工業(yè)發(fā)展如此迅速，在很大程度上也得益于干切削技術(shù)的進步，不僅加快了模具制造周期，更重要的是提高了經(jīng)濟效益。

在P1600/2000帶有內(nèi)齒銑頭的高效滾齒機上加工107齒、9模數(shù)、8°螺旋角、120mm齒寬、42CrMoS4材料的內(nèi)齒，采用干切削的銑齒時間為135min(一次性切削)，而用插齒方法在普遍機床上加工同樣的切除量，至少也得兩三天。

干切削的關(guān)鍵技術(shù)

機床 干切削對機床的隔熱性能、排屑速度、洗塵效果、精度及剛度等提出了嚴(yán)格的要求。

刀具 傳統(tǒng)的刀具材料——高速鋼在車、銑等諸多領(lǐng)域已逐步淡出。目前，干切削刀具的主要材料有超細顆粒硬質(zhì)合金、聚晶金剛石、立方氮化硼、SiC晶須增韌陶瓷及納米晶粒陶瓷等。

研究開發(fā)適應(yīng)干切削的涂層技術(shù)大有前途，TiN、TiAlN涂層技術(shù)遠遠不能滿足市場需要，迫切要求開發(fā)硬度更高，耐磨性更好，防震、抗磨損能力強的綜合涂層。

針對干切削加工的特殊性，粉末高速鋼刀具應(yīng)大量上市，同時需要對刀具的尺寸參數(shù)及結(jié)構(gòu)重新設(shè)計或優(yōu)化；對加工工藝各參數(shù)也必須進行深入研究。以Ø5mm伍爾特鉆頭為例，隨著鉆孔速度的提高，鉆孔數(shù)明顯下降，當(dāng)切削速度由28m/min升至35m/min時，鉆孔數(shù)由324個跌至120個，其他刀具干切削時亦有類似情況。

干切削技術(shù)前景

干切削加工技術(shù)是金屬切削領(lǐng)域的一場革命，是對傳統(tǒng)制造觀念和生產(chǎn)方式的一種挑戰(zhàn)，其推廣和應(yīng)用必將引起廣泛而深遠的影響。國外對干切削加工技術(shù)的研究與應(yīng)用成效卓著，有目共睹。而我國還處于啟蒙階段，差距太大，幸而政府有關(guān)部門、行業(yè)協(xié)會及各界審時度勢，逐漸開始重視和推廣干切削加工技術(shù)，這將有利于干切削加工技術(shù)在我國得到普及和提高。