綜述：

    UG/Core Cavity Milling 進(jìn)一步增強(qiáng) UG零件編程員機(jī)床有效的范圍和復(fù)雜度，這個(gè)高度自動(dòng)化的應(yīng)用大大減少了在粗加工操作中為移去大量材料所需的努力，要求完成芯和型腔銑操作的過程現(xiàn)在完全自動(dòng)化了，零件編程員可以集中精力在加工的計(jì)劃方面，而系統(tǒng)執(zhí)行要求的許多復(fù)雜計(jì)算。

    UG/Core & Cavity Milling模塊在注射模具和沖壓模具加工應(yīng)用中是特別有用的。這些加工應(yīng)用在汽車和消費(fèi)產(chǎn)品工業(yè)中是共同的，而許多CAM系統(tǒng)忽略了粗加工移去大量材料的過程。Unigraphics Solutions認(rèn)識到，有效的 粗加工與復(fù)雜的精加工同等重要。該模塊提供為所有粗加工單個(gè)或多個(gè)型 腔和移去園繞任意形狀對象有時(shí)稱為芯的毛坯材料的所有能力，其中最好的功能是在很復(fù)雜的形狀上生成軌跡和切削圖樣模式的。容差型腔銑允許加工松散的設(shè)計(jì)形狀，它們可以有間隙和重疊，可以分析的型腔表面數(shù)可以到上百個(gè)，當(dāng)UG/Core & CavityMilling檢測到反常時(shí)，它可以可糾正它們或在用戶規(guī)定的公差內(nèi)加工型腔，這個(gè)模塊也可以為加工一鑄件或鍛件，使用相同的公差技術(shù)去生成輪廓切削。

功能：

.提供能力通過一增強(qiáng)的切削體積規(guī)定去選芯零件及型腔零件

.在一個(gè)操作內(nèi)對多個(gè)不同區(qū)建立刀軌

.通過規(guī)定一步跨越距離，偏置毛坯零件區(qū)，以避免空走刀切削

.支持自動(dòng)進(jìn)刀方法，其中，模塊審視毛坯幾何體和正確定位它在切削點(diǎn)的起始

.生成螺旋進(jìn)刀

.在操作的每一層上生成邊界，指示刀具不可能存取的區(qū)域

.提供分析工具去檢測在型腔中反常情況

    通過從未切削面的頂部邊緣輪廓上，生成軌跡，處理未切削情況的能力避免過切包括一完全的參數(shù)組，如進(jìn)給速率，主軸轉(zhuǎn)速間隙和用戶定義操作支持Motif格式菜單，易于使用的用戶界面提供能夠加工松散的設(shè)計(jì)曲面動(dòng)態(tài)地決定在每一層上的切削級通過在切削前，在每一層顯示確定的切削區(qū)提供可見的反饋包括對實(shí)體，片體和線框幾何體的全部支持提供對高速加工的水平優(yōu)先的切削順。