微細(xì)加工技術(shù)是由瑞士BinC公司發(fā)明的一種新型加工工藝，在2004年法國(guó)巴黎舉辦的國(guó)際表面處理展覽會(huì)（SITS）和2004年在法國(guó)里昂舉辦的ALLIANCE展覽會(huì)上榮獲2項(xiàng)發(fā)明獎(jiǎng)。微細(xì)加工工藝和設(shè)備擁有國(guó)際專利保護(hù)。
微細(xì)加工技術(shù)結(jié)合了超精增亮和超精拋光兩項(xiàng)革新技術(shù)，能夠有選擇性地保留表面的微觀結(jié)構(gòu)，以提高表面的摩擦和滑動(dòng)性能（表面技術(shù)），以機(jī)械化和自動(dòng)化取代傳統(tǒng)的手工拋光，提高表面的美學(xué)功能。這種微細(xì)加工技術(shù)應(yīng)用于切削刀具、沖壓和鍛造工具，航空、汽車、醫(yī)療器械、塑料注射模具等機(jī)械零件的表面處理，能夠極大地改善零件表面的性能。
微細(xì)加工原理
微細(xì)加工技術(shù)采用全自動(dòng)方式對(duì)金屬零件表面進(jìn)行超精加工，通過(guò)一種機(jī)械化學(xué)作用來(lái)清除金屬零件表面上1～40μm的材料，實(shí)現(xiàn)被加工表面粗糙度達(dá)到或者好于ISO標(biāo)準(zhǔn)的N1級(jí)的表面質(zhì)量。微細(xì)加工技術(shù)主要應(yīng)用于超精拋光和超精增亮這兩個(gè)領(lǐng)域。超精拋光使傳統(tǒng)的手工拋光工藝自動(dòng)化；而超精增亮則生成新的表面拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。
微細(xì)加工技術(shù)的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是能夠賦予零件表面新的微觀結(jié)構(gòu)。這些微觀結(jié)構(gòu)能提高零件表面對(duì)特定應(yīng)用功能的適應(yīng)性。如減小摩擦和機(jī)械差異、提高抗磨損性能、改善涂鍍前后表面的沉積性能等。
總的說(shuō)來(lái)，超精增亮可去除次級(jí)微觀粗糙表面，次級(jí)粗糙表面的厚度在0～20μm之間，位于零件表面初級(jí)微觀粗糙面的峰尖之間。而超精拋光則部分或整體去除初級(jí)微觀粗糙表面，其值在10～40μm之間，當(dāng)然這取決于零件材料表面的初始狀態(tài)。
微細(xì)加工技術(shù)迄今能夠加工的材料有退火及淬火鋼、銅及銅合金、鑄鐵、Inconel鎳合金（鎳基合金）、鈦金屬、表面硬涂層處理前后的預(yù)處理（PVD、CVD、電鍍）。
技術(shù)專利
微細(xì)加工技術(shù)是一種有選擇性地精修被加工對(duì)象表面微觀粗糙度和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的創(chuàng)新性微觀加工工藝。這種機(jī)械化學(xué)加工工藝是一種全自動(dòng)化的加工工藝，適用于汽車制造、電子、化工、冶金、機(jī)械制造、航空制造等行業(yè)，尤其是注塑模具、刀具和機(jī)床工具、高精密零件、光學(xué)器件，以及硬涂層處理前后的表面預(yù)處理加工。
微細(xì)加工技術(shù)的應(yīng)用
微細(xì)加工技術(shù)通過(guò)改變材料表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)，能夠減小摩擦、提高抗磨損性能，顯著地提高材料的表面性能，在刀具行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。如采用超精增亮技術(shù)，徹底消除次級(jí)微觀粗糙表面，減小摩擦，能夠提高刀具的排屑性能，降低切削力；而保持初級(jí)粗糙表面，有利于保護(hù)潤(rùn)滑油膜，提高刀具的排屑性能，減少發(fā)熱；如果在涂層處理前優(yōu)化預(yù)處理涂層基面，或者在涂層之后徹底清除涂層引起粗糙表面，則能夠提高PVD涂層的附著性能，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，消除刀具表面的積屑瘤問(wèn)題。
這種創(chuàng)新的加工工藝近幾年來(lái)在諸多工業(yè)領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用清楚地表明，微細(xì)加工技術(shù)能夠大幅降低超精加工的成本；極大地縮短生產(chǎn)周期；方便地提高表面的質(zhì)量，并且采用這種加工工藝加工出來(lái)的表面具有無(wú)以倫比的一致性和再現(xiàn)性。
微細(xì)加工技術(shù)結(jié)合了超精增亮和超精拋光兩項(xiàng)革新技術(shù)，能夠有選擇性地保留表面的微觀結(jié)構(gòu)，以提高表面的摩擦和滑動(dòng)性能（表面技術(shù)），以機(jī)械化和自動(dòng)化取代傳統(tǒng)的手工拋光，提高表面的美學(xué)功能。這種微細(xì)加工技術(shù)應(yīng)用于切削刀具、沖壓和鍛造工具，航空、汽車、醫(yī)療器械、塑料注射模具等機(jī)械零件的表面處理，能夠極大地改善零件表面的性能。
微細(xì)加工原理
微細(xì)加工技術(shù)采用全自動(dòng)方式對(duì)金屬零件表面進(jìn)行超精加工，通過(guò)一種機(jī)械化學(xué)作用來(lái)清除金屬零件表面上1～40μm的材料，實(shí)現(xiàn)被加工表面粗糙度達(dá)到或者好于ISO標(biāo)準(zhǔn)的N1級(jí)的表面質(zhì)量。微細(xì)加工技術(shù)主要應(yīng)用于超精拋光和超精增亮這兩個(gè)領(lǐng)域。超精拋光使傳統(tǒng)的手工拋光工藝自動(dòng)化；而超精增亮則生成新的表面拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。
微細(xì)加工技術(shù)的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是能夠賦予零件表面新的微觀結(jié)構(gòu)。這些微觀結(jié)構(gòu)能提高零件表面對(duì)特定應(yīng)用功能的適應(yīng)性。如減小摩擦和機(jī)械差異、提高抗磨損性能、改善涂鍍前后表面的沉積性能等。
總的說(shuō)來(lái)，超精增亮可去除次級(jí)微觀粗糙表面，次級(jí)粗糙表面的厚度在0～20μm之間，位于零件表面初級(jí)微觀粗糙面的峰尖之間。而超精拋光則部分或整體去除初級(jí)微觀粗糙表面，其值在10～40μm之間，當(dāng)然這取決于零件材料表面的初始狀態(tài)。
微細(xì)加工技術(shù)迄今能夠加工的材料有退火及淬火鋼、銅及銅合金、鑄鐵、Inconel鎳合金（鎳基合金）、鈦金屬、表面硬涂層處理前后的預(yù)處理（PVD、CVD、電鍍）。
技術(shù)專利
微細(xì)加工技術(shù)是一種有選擇性地精修被加工對(duì)象表面微觀粗糙度和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的創(chuàng)新性微觀加工工藝。這種機(jī)械化學(xué)加工工藝是一種全自動(dòng)化的加工工藝，適用于汽車制造、電子、化工、冶金、機(jī)械制造、航空制造等行業(yè)，尤其是注塑模具、刀具和機(jī)床工具、高精密零件、光學(xué)器件，以及硬涂層處理前后的表面預(yù)處理加工。
微細(xì)加工技術(shù)的應(yīng)用
微細(xì)加工技術(shù)通過(guò)改變材料表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)，能夠減小摩擦、提高抗磨損性能，顯著地提高材料的表面性能，在刀具行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。如采用超精增亮技術(shù)，徹底消除次級(jí)微觀粗糙表面，減小摩擦，能夠提高刀具的排屑性能，降低切削力；而保持初級(jí)粗糙表面，有利于保護(hù)潤(rùn)滑油膜，提高刀具的排屑性能，減少發(fā)熱；如果在涂層處理前優(yōu)化預(yù)處理涂層基面，或者在涂層之后徹底清除涂層引起粗糙表面，則能夠提高PVD涂層的附著性能，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，消除刀具表面的積屑瘤問(wèn)題。
這種創(chuàng)新的加工工藝近幾年來(lái)在諸多工業(yè)領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用清楚地表明，微細(xì)加工技術(shù)能夠大幅降低超精加工的成本；極大地縮短生產(chǎn)周期；方便地提高表面的質(zhì)量，并且采用這種加工工藝加工出來(lái)的表面具有無(wú)以倫比的一致性和再現(xiàn)性。
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