本文介紹了無(wú)人值守生產(chǎn)的自動(dòng)化工廠相關(guān)內(nèi)容。

　　自動(dòng)化工廠是綜合現(xiàn)代信息技術(shù)、人工智能、CADCAM技術(shù)、伺服單元和數(shù)控技術(shù)等，通過(guò)較多地采用信息化技術(shù)的多個(gè)智能化單元、數(shù)控機(jī)床、企業(yè)生產(chǎn)制造工藝和知識(shí)庫(kù)積累作為基礎(chǔ)組成元素。在此，我將Delcam公司在無(wú)人職守生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)與大家分享。

　　解決方案

　　數(shù)控機(jī)床作為自動(dòng)化工廠的單元末梢，多臺(tái)數(shù)控機(jī)床聯(lián)合形成柔性制造單元，多個(gè)柔性單元形成智能化車間。如何讓柔性線真正柔性，并及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需要生成每臺(tái)數(shù)控機(jī)床的NC控制代碼，快速針對(duì)不同的零件或新的訂單形成制造能力，Delcam FeatureCAM(特征識(shí)別，自動(dòng)編程系統(tǒng))在該領(lǐng)域能夠發(fā)揮極大的作用。該產(chǎn)品僅僅需要制造單位把要制造的零件輸入FeatureCAM或者在FeatureCAM中構(gòu)造，軟件會(huì)自動(dòng)采用強(qiáng)大的機(jī)械制造數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)不同的材料，根據(jù)每個(gè)制造單元數(shù)控機(jī)床常駐刀具庫(kù)自動(dòng)選刀、自動(dòng)生成制造工藝步驟、自動(dòng)根據(jù)所加工材料選取優(yōu)化切削參數(shù)、自動(dòng)進(jìn)行真實(shí)機(jī)床仿真、自動(dòng)生成數(shù)控機(jī)床的NC控制代碼，驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工新的產(chǎn)品，使數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)程序的編程難度降為“0”。傳統(tǒng)CAM編程技術(shù)和其他因素導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床停機(jī)率在30%～50%之間，基于制造工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的智能化編程系統(tǒng)，在未來(lái)也是CAM發(fā)展的一個(gè)重要方向。

　　關(guān)于智能化生產(chǎn)，質(zhì)量控制是智能化工廠存在的前提。數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測(cè)技術(shù)、數(shù)控機(jī)床自適應(yīng)加工技術(shù)、數(shù)控機(jī)床工藝精度檢測(cè)技術(shù)是數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量的重要保證體系。智能化數(shù)控加工的依托是采用人工智能技術(shù)最大限度地砍掉人為因素，那么就需要解決數(shù)控加工過(guò)程中智能裝夾問(wèn)題，并且能保證每個(gè)零件的裝夾精度數(shù)據(jù)具備可追溯性。Delcam PowerINSPECT NC_PartLocator 自適應(yīng)加工模塊，可用于零件的自適應(yīng)加工及工件和夾具精確定位，是Delcam集近30年制造業(yè)軟件開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的豐富經(jīng)驗(yàn)推出的最新產(chǎn)品，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)夾具制造或者智能裝夾。

　　質(zhì)量在機(jī)檢測(cè)在數(shù)控加工制造過(guò)程中也是不可或缺的重要環(huán)節(jié)，避免零件加工完成后才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，數(shù)控機(jī)床安裝上測(cè)頭連接Delcam OMV可以隨時(shí)對(duì)加工過(guò)程中的零件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果留存和通過(guò)軟件進(jìn)行分析、工藝調(diào)整、加工質(zhì)量預(yù)測(cè)等。同時(shí)批量零件也可以通過(guò)Delcam OMV的SPC數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，把數(shù)控加工過(guò)程中不受控真正解決。

　　案例

　　2002年，一汽模具中心攜手Delcam公司，并合作在無(wú)人職守?cái)?shù)控加工方面作出創(chuàng)舉的技術(shù)，值得同仁借鑒。

　　Delcam PowerMILL是為汽車覆蓋件制造領(lǐng)域立下汗馬功勞的編程系統(tǒng)，汽車覆蓋件從過(guò)去拼焊組件，到現(xiàn)在的整體模具，如整體側(cè)圍，對(duì)CAM軟件大數(shù)據(jù)處理能力提出了需求。Delcam PowerMILL充分發(fā)揮了大模型計(jì)算能力、高精度計(jì)算需求，在企業(yè)知識(shí)庫(kù)積累、無(wú)人值守加工方面，一汽模具中心、二汽模具、成飛集成等方面取得了驕人成績(jī)。

　　一汽模具中心基于知識(shí)積累數(shù)控編程加工，主要目標(biāo)是基于PowerMILL實(shí)現(xiàn)模具3D的自動(dòng)加工、2D自動(dòng)加工，提高編程、數(shù)控加工效率，降低加工成本，快速產(chǎn)出，縮短模具的制造周期，適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求。

　　利用PowerMILL充分的開(kāi)放性，軟件技術(shù)、數(shù)控編程技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控機(jī)床宏命令以及模具制造經(jīng)驗(yàn)，有機(jī)地把整個(gè)制造車間的不同單元有機(jī)組合和結(jié)合，確保制造體系的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，生成智能化的程序中包含了自動(dòng)換刀、測(cè)刀、預(yù)熱、自動(dòng)換輔助頭、換輔助頭后W軸自動(dòng)差值補(bǔ)償、主軸功率限定、加工刀具伸出長(zhǎng)度合法判斷、刀具折斷判斷等功能信息，程序傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床之前，通過(guò)PowerMILL真實(shí)環(huán)境仿真技術(shù)，已?把所有可能存在的碰撞、過(guò)切有效避免，讓無(wú)人值守加工安全進(jìn)行。