本文介紹了讀取數(shù)控加工信息的和工藝性分析的相關(guān)內(nèi)容。

　　目前數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，CAD/CAM技術(shù)也在快速的發(fā)展，同時(shí)由于數(shù)控加工對(duì)象的復(fù)雜性，特別是空間曲面，加工信息一般采用計(jì)算機(jī)建立的數(shù)學(xué)模型來(lái)描述和傳遞，并作為數(shù)控加工的唯一依據(jù)，而傳統(tǒng)的二維工程圖則作為加工時(shí)的參考。對(duì)于簡(jiǎn)單的平面零件，只要能夠完全的表達(dá)清楚，仍然可以采用二維工程圖作為加工依據(jù)。因此，加工信息的讀取對(duì)象有兩類，即二維工程圖和數(shù)學(xué)模型。

　　1.二維工程圖

　　(1)首先檢查圖紙各視圖表達(dá)的正確性，尺寸、形位公差、表面粗糙度等標(biāo)注和技術(shù)要求及零件材料填寫的完整性。按照其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制的二維工程圖，在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使其符合我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析，有以下方面：

　　①根據(jù)二維工程圖和數(shù)學(xué)模型分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)，確定零件上是否有妨礙刀具運(yùn)動(dòng)的部位，是否有會(huì)產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件的最大形狀尺寸是否超過(guò)機(jī)床的最大行程，零件的剛性隨著加工的進(jìn)行是否有太大的變化等。

　　②檢查零件的加工要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在現(xiàn)有的加工條件下是否可以得到保證，是否還有更經(jīng)濟(jì)的加工方法或方案。

　　③在零件上是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如過(guò)渡圓角、倒角、槽寬等，這些尺寸是否過(guò)于凌亂，是否可以統(tǒng)一。盡量使用最少的刀具進(jìn)行加工，減少刀具規(guī)格、換刀及對(duì)刀次數(shù)和時(shí)間，以縮短總的加工時(shí)間。

　　④對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮，它不僅決定了各個(gè)加工工序的前后順序，還將對(duì)各個(gè)工序加工后各個(gè)加工表面之間的位置精度產(chǎn)生直接的影響。

　　⑤分析零件材料的種類、牌號(hào)及熱處理要求，了解零件材料的切削加工性能，才能合理選擇刀具材料和切削參數(shù)。同時(shí)要考慮熱處理對(duì)零件的影響，如熱處理變形，并在工藝路線中安排相應(yīng)的工序消除這種影響。而零件的最終熱處理狀態(tài)也將影響工序的前后順序。

　　⑥當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成，這時(shí)應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)，數(shù)控銑削加工的內(nèi)容與已加工內(nèi)容之間的關(guān)系，尤其是位置尺寸關(guān)系，這些內(nèi)容之間在加工時(shí)如何協(xié)調(diào)，采用什么方式或基準(zhǔn)保證加工要求，如對(duì)其他企業(yè)的外協(xié)零件的加工。

　　2.數(shù)學(xué)模型

　　①圖形標(biāo)準(zhǔn) 在數(shù)學(xué)模型傳遞時(shí)，盡量使用相同的CAD/CAM軟件，以保證數(shù)據(jù)的正確。

　　②數(shù)學(xué)模型的檢查、修改及確認(rèn)。