（1）

　　由于軸槽中心面可能與軸線傾斜，故還應沿鍵槽長度方向測量，取長向兩點的最大讀數(shù)差為對稱度誤差，其公式為

f_長＝f_高－f_低　　（2）

　　取在截面和長向上測得的誤差值較大者作為鍵槽的對稱度誤差。
　　對于孔類工件，輪轂槽對稱度誤差如何測量呢？本文就此作一探討。
　　1．測量公式
　　在圖1中，QB為鍵槽中心平面，OE為包容區(qū)中心平面，AO為基準孔中心線與鍵槽中心平面的距離，Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ分別為Q和過B與OE平行且對稱分布于其兩邊的包容面。若鍵槽深度為h，孔的半徑為r（直徑為d），鍵槽中心平面相對基準孔中心線的偏移量AO＝a／2，鍵槽中心平面QB與包容區(qū)中心平面OE （基準中心平面）的夾角為α。

圖1

　　將圖1局部放大，由圖2知，ΔOAE∽ΔBFE，即OA／AE＝BF／FE。由圖知OA＝α／2，QΕ＝ΕΒ＝h／2，BF＝f／2，則有

AE＝r＋h／2

　　從而有

　　（3）

因α角很小，故cosα≈1，則有

　（4）

　　式（4）即為輪轂槽截面對稱度誤差的測量公式。

圖2

　　2．測量實例
　　一輪轂槽工件孔徑為?34mm，槽深h為10mm，槽寬為7．6mm，測量其鍵槽對稱度誤差。
　　（1）截面測量
　　①將7．6mm的量塊嵌入輪轂槽內，由量塊模擬鍵槽中心平面，用?34mm的芯軸插入工件內與孔緊密配合，將芯軸裝夾在V形塊上，這樣可以由V形塊模擬基準軸線（即孔中心線），然后放置在平板上，以平板作為測量基準，通過指示表調整量塊上平面與平板平行。
　　②使用TESA　MICRO-HITE2型高度規(guī)，首先上下打點測量內孔中心線的位置，使其置零。
　　③再上下打點測量量塊中心平面的位置，若此時的高度規(guī)讀數(shù)為0．13mm，即鍵槽中心平面相對基準孔中心線的偏移量a／2＝0．13mm，a＝0．26mm（如果沒有高度規(guī)，也可采用將軸旋轉180°的方法測出尺寸a）。
　　將D＝34mm，h＝10mm代入公式（4），有

　　該值即為測量截面的對稱度誤差。
　　（2）長向測量
　　沿鍵槽長度方向測得兩點的最大讀數(shù)差為0．015mm，該值即為長向對稱度誤差。取截面和長向對稱度誤差中的較大值0．0591mm作為該輪轂槽的對稱度誤差。