軋輥工件數(shù)控車削編程2是一篇關(guān)于機(jī)械基礎(chǔ),機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ),機(jī)械基礎(chǔ)知識,如何學(xué)習(xí)機(jī)械基礎(chǔ)知識的文章，由公文大全編輯收集整理，版權(quán)歸原作者所有，對全文復(fù)制造成的版權(quán)問題，本站概不負(fù)責(zé)!如果本站沒有您要的文章，我們免費(fèi)幫您找，

　　如圖2-20所示軋輥工件，毛坯為φ55㎜×18㎜盤料，φ12+0。05 ㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過，材料為45鋼。

　　編程之一

　　采用階梯切削路線編程法，刀具每次運(yùn)動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。

　　1.根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

　　1)以已加工出的φ12+0。005㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。

　　2) 工步順序

　　① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完;圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。

　　② 自右向左精車外輪廓面。

　　2.選擇機(jī)床設(shè)備

　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。

　　3.選擇刀具

　　根據(jù)加工要求，考慮加工時刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀(或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀)完成粗精加工。

　　4.確定切削用量

　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

　　5.確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

　　確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-20所示。

　　采用手動對刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點(diǎn)A作為對刀點(diǎn)，如圖2-20所示。采用MDI方式操縱機(jī)床，具體操作步驟如下：

　　1)回參考點(diǎn)操作

　　采用ZERO(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。

　　2)試切對刀

　　主軸正轉(zhuǎn)，先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0，Z0);然后退刀，再將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，當(dāng)CRT上顯示的Z坐標(biāo)值為零時，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0，Z0)。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能，即對刀點(diǎn)A為編程零點(diǎn)，建立了XAZ′工件坐標(biāo)系。停止主軸，測量工件外圓直徑D，若D測得φ55㎜。

　　3)建立工件坐標(biāo)系

　　刀尖(車刀的刀位點(diǎn))當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)上(即對刀點(diǎn)A點(diǎn))，現(xiàn)為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，要建立XOZ工件坐標(biāo)系。則可執(zhí)行程序段為G92 X27.5 Z0，CRT將會立即變?yōu)轱@示當(dāng)前刀尖在XOZ工件坐標(biāo)系中的位置，X坐標(biāo)值為27.5，Y坐標(biāo)值為0。即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的XOZ工件坐標(biāo)系取代了前面建立的XAZ′工件坐標(biāo)系。

　　換刀點(diǎn)設(shè)置在XOZ工件坐標(biāo)系下X15 Z150處。

　　6.編寫程序(該程序用于CJK6136D車床)

　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下(該系統(tǒng)X方向采用半徑編程)：

　　N0010 G92 X27.5 Z0 ;建立XOZ工件坐標(biāo)系

　　N0020 G00 Z2 S500 M03

　　N0030 X27 ;車外圓得φ54㎜

　　N0040 G01 Z-18.5 F100

　　N0050 G00 X30

　　N0060 Z2

　　N0070 X25.5 &

　　nbsp; ;粗車一刀外圓得φ51㎜

　　N0080 G01 Z-10 F100

　　N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ;粗車一刀圓弧得R1.5㎜

　　N0100 G90 G00 X30

　　N0110 Z2

　　N0120 X24 ;粗車二刀外圓得φ48㎜

　　N0130 G01 Z-10 F100

　　N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 ;粗車二刀圓弧得R3㎜

　　N0150 G90 G00 X30

　　N0160 Z2

　　N0170 X22.5 ;粗車三刀外圓得φ45㎜

　　N0180 G01 Z-10 F100

　　N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 ;粗車三刀圓弧得R4.5㎜

　　N0200 G90 G00 X30

　　N0210 Z2

　　N0220 X21 ;粗車四刀外圓得φ42㎜

　　N0230 G01 Z-4 F100

　　N0240 G91 X1.5 Z-1.5 ;粗車圓錐一刀

　　N0250 G90 G00 X25

　　N0260 Z2

　　N0270 X19.5 ;粗車五刀外圓得φ39㎜

　　N0280 G01 Z-4 F100

　　N0290 G91 X3 Z-3 ;粗車圓錐二刀

　　N0300&nb

　　sp; G90 G00 X25

　　N0310 Z2

　　N0320 X18 ;精車外輪廓

　　N0330 G01 Z0 F150 S800

　　N0340 G91 X1 Z-1

　　N0350 Z-3

　　N0360 X3 Z-3

　　N0370 Z-3

　　N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0

　　N0390 G01 Z-2

　　N0400 X-1 Z-1

　　N0410 G90 G00 X30

　　N0420 Z150

　　N0430 M02